Термография давно стала стандартом для диагностики электроустановок, но до сих пор многие предприятия используют её лишь формально. Между тем тепловизионное обследование позволяет выявить до 80 % потенциальных отказов ещё до их проявления. Один перегретый контакт способен привести к отключению целого цеха, пожару и остановке производства.
1. Принцип термографии
Тепловизор фиксирует инфракрасное излучение, отражающее температуру поверхности элементов — автоматов, шин, клемм, кабельных соединений. Любое отклонение от фона (разница более 10–15 °C) говорит о повышенном переходном сопротивлении или перегрузке.
Метод неразрушающий, быстрый, безопасный и применяется без отключения оборудования.
2. Нормативные требования
- ПТЭЭП, п. 1.8.38 — предписывает проведение профилактических испытаний электроустановок, включая термографию.
- ГОСТ Р 56519-2015 — устанавливает методы инфракрасного контроля электрооборудования.
- РД 153-34.0-03.150-00 — рекомендует проводить термографию не реже одного раза в год для электроустановок 0,4–35 кВ.
3. Что проверяется
4. Порядок проведения обследования
- Обесточиваются только неисправные участки, обследование проводится в рабочем режиме.
- Фиксируются все точки съёмки (щиты, клеммы, вводы, автоматы).
- Измеряется температура каждой точки и разница с фоном.
- Результаты заносятся в термограммы и отчёт с рекомендациями.
- При превышении температуры более чем на 40 °C принимаются меры — ревизия, замена, опрессовка.
5. Типичные отклонения и их причины
- Локальный перегрев на клемме — ослабление контакта или коррозия.
- Повышенная температура всего автомата — перегрузка линии.
- Неравномерность между фазами — асимметрия нагрузки.
- Тёплый корпус щита без видимых дефектов — скрытый перегрев внутри.
6. Практический пример
На складе готовой продукции при обследовании щита 0,4 кВ тепловизор зафиксировал +92 °C на одной фазе. Визуально — всё в норме. После отключения обнаружено, что винтовой зажим автомата ослаблен, контакт частично оплавился. Через неделю произошло бы межфазное замыкание. После ревизии температура снизилась до +38 °C.
7. Периодичность и организация контроля
8. Итог
Термография — это не просто «теплая картинка». Это инструмент прогнозирования аварий. Один час диагностики с тепловизором эквивалентен сотням часов беспрерывной визуальной проверки. Регулярный тепловизионный контроль — гарантия стабильности и безопасности промышленного электроснабжения.
📌 Если вам нужен чек-лист по критериям оценки, помощь в заполнении формы или остались вопросы — напишите в наш Telegram
Мы всегда на связи и будем рады помочь.