Предлагаю вашему вниманию развернутое пояснение к параметру «Плановые калькуляции при выпуске продукции» в 1С ERP. Этот параметр активирует механизм использования специальных расчетных документов — плановых калькуляций — для точной оценки стоимости выпускаемой продукции на основе детализированных нормативов, что является ключевым элементом системы нормативного учета затрат.
Развернутое пояснение параметра
1. Общее назначение и концепция
Параметр «Плановые калькуляции при выпуске продукции» переключает систему с использования простых плановых цен на применение сложных, многоуровневых калькуляций для оценки выпуска. Вместо единой статичной цены система начинает использовать заранее рассчитанные и утвержденные нормативы по всем статьям затрат.
- Принцип "Нормативной себестоимости": Ключевая концепция параметра — переход от общей оценки к детализированному нормативному расчету. Стоимость выпуска определяется не произвольной ценой, а суммой плановых затрат на конкретные материалы, операции и ресурсы, требуемые технологическим процессом.
- Цель: Обеспечение максимально точного и экономически обоснованного планирования себестоимости, создание реальной базы для выявления отклонений и обеспечение прозрачности формирования затрат по каждой статье.
2. Механизм работы и техническая реализация
При активации параметра система кардинально меняет подход к оценке выпуска:
- Источник данных — документ «Плановая калькуляция»:
Для каждого вида продукции или полуфабриката создается отдельный документ «Плановая калькуляция».
Калькуляция содержит детальную расшифровку всех статей затрат:
Прямые материалы: С указанием конкретной номенклатуры, нормы расхода и плановой цены каждой позиции.
Возвратные отходы: С указанием их плановой стоимости для уменьшения затрат.
Операции и трудозатраты: С перечнем технологических операций, норм времени и расценок на труд.
Косвенные затраты: Нормативы по общепроизводственным и общехозяйственным расходам. - Процесс оценки выпуска:
При проведении документа выпуска продукции (например, «Отчет производства за смену») система автоматически находит действующую плановую калькуляцию на эту номенклатуру.
Стоимость выпуска рассчитывается как сумма всех статей затрат, указанных в калькуляции, а не просто как Количество * ПлановаяЦена.
Если выпускается несколько изделий из одной партии сырья, система может пропорционально распределить затраты на основе алгоритмов, заложенных в калькуляции. - Формирование отклонений:
В конце периода на счете 20 «Основное производство» собираются фактические затраты.
Система сравнивает их не с абстрактной суммой, а с детализированной нормативной стоимостью, рассчитанной по калькуляциям. Это позволяет анализировать отклонения не только в целом, но и по каждой статье затрат (по материалам, по зарплате и т.д.).
3. Ключевое применение: Глубокий анализ себестоимости и контроль нормативов
Активация этого параметра критически важна для:
- Компаний с сложным, многопередельным производством: Где себестоимость конечного продукта складывается из стоимости множества полуфабрикатов и операций.
- Отраслей с жестким нормированием расхода материалов: (машиностроение, авиастроение, пищевая промышленность), где важен контроль за соблюдением технологических нормативов.
- Организаций, внедряющих систему "Стандарт-кост" (Standard Costing): Где плановая калькуляция является главным инструментом управления затратами.
- Производств, где часто меняется ассортимент: Так как для каждого нового изделия можно быстро создать новую калькуляцию, а не вручную подбирать плановую цену.
4. Гибкость, ограничения и интеграция
Использование плановых калькуляций — это мощный, но сложный инструмент:
- Необходимые условия:
Налаженный процесс и ответственные лица (технологи, экономисты) для своевременного создания и актуализации плановых калькуляций.
Корректно настроенные и актуальные нормативы по всем статьям затрат.
Включенная в учетной политике опция использования плановых калькуляций для учета выпуска. - Интеграция с другими механизмами:
Справочник номенклатуры: Калькуляция привязана к конкретному изделию или полуфабрикату.
Технологические карты: Данные о нормах времени и операциях могут быть загружены из техкарт.
Управление затратами: Является основным источником данных для нормативного учета и анализа отклонений. - Преимущества:
Высокая точность планирования: Себестоимость рассчитывается на основе реальных технологических процессов.
Глубокий анализ отклонений: Позволяет увидеть, по каким именно статьям (какой материал, какая операция) произошел перерасход.
Прозрачность: Полная расшифровка, из чего складывается стоимость продукта.
Обоснованность управленческих решений: Руководство видит реальные причины изменения себестоимости. - Ограничения:
Высокая трудоемкость: Создание и поддержание в актуальном состоянии плановых калькуляций требует значительных усилий.
Инерционность: При быстром изменении цен на материалы или тарифов требуется оперативно вносить изменения во все связанные калькуляции.
5. Место управления и настройки
Управление параметром осуществляется в разделе «Производство» → «Производственные затраты». Это опция, которая коренным образом меняет логику работы системы при оценке выпуска.
Итог простыми словами
Без плановых калькуляций (используются простые плановые цены): Вы говорите системе: «Это изделие стоит 1000 рублей». Система слепо умножает количество на эту цену. Если себестоимость выросла, вы видите лишь общее отклонение, но не понимаете, из-за чего именно — дороже стали материалы, рабочие дольше делали, или выросли накладные расходы.
С включенным параметром «Плановые калькуляции при выпуске продукции»: Вы даете системе «технологическую карту в деньгах».
Как это выглядит на практике:
- Сценарий: Выпуск готового изделия «Вал».
- Действие: Система находит плановую калькуляцию на «Вал» и видит:
Материалы: Сталь 45 — 2 кг * 80 руб/кг = 160 руб.
Операции:
Токарная: 0.5 часа * 1200 руб/ч = 600 руб.
Шлифовальная: 0.2 часа * 1500 руб/ч = 300 руб.
Итого плановая себестоимость: 1060 руб. (а не абстрактные 1000 руб.). - Факт: Фактические затраты составили 1200 руб.
- Анализ: Система покажет детализацию отклонения: «Перерасход по материалу +40 руб.», «Перерасход по шлифованию +100 руб.». Вы сразу видите проблемные зоны.
Типичные сценарии использования:
- Автопроизводитель: Расчет себестоимости автомобиля, состоящего из тысяч деталей и операций.
- Кондитерская фабрика: Точный расчет себестоимости конфет с учетом норм расхода какао, сахара, упаковки и времени на каждую стадию производства.
- Химический завод: Многостадийный расчет себестоимости продукта, где выход одного передела является сырьем для следующего.
Критические преимущества:
- Детальный контроль: Позволяет «копать глубоко» в причины изменения себестоимости.
- Обоснованное ценообразование: Цена продукта базируется на реальных расчетах, а не на интуиции.
- Мотивация персонала: Четкие нормативы позволяют объективно оценивать эффективность работы цехов и сотрудников.
Таким образом, параметр «Плановые калькуляции при выпуске продукции» — это переход от кустарного учета к промышленному инжинирингу затрат. Он превращает вашу ERP-систему в мощный аналитический инструмент, который не только фиксирует факт отклонения, но и точно указывает, на каком участке производственной цепочки нужно искать причину неэффективности.