1. Общие указания
При техническом обслуживании и (или) ремонте котельной, укомплектованной твердотопливными котлами КВр, производства Вятская Теплоэнергетическая Компания (https://vtek43.ru), изготовленным по ГОСТ с расчетным сроком службы 10 лет без образования накипи на воде любой жесткости, следует соблюдать требования действующих НТД:
«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 ˚С) с изменениями №1,2,3»;
«Правила устройства электроустановок» 7 изд. (ПУЭ);
«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (ПТЭТЭ);
«Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» (ПТБТЭ);
РД 153-34.1-26.303-98 «Методические указания по проведению эксплуатационных испытаний котельных установок для оценки качества ремонта»;
Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик котельной, обеспечения ее исправного состояния, безопасной и надежной эксплуатации предусматриваются следующие мероприятия:
- технического обслуживания (ТО);
- сезонного обслуживания (СО);
- текущего ремонта (ТР);
- капитального ремонта (КР).
I. Наименование: техническое обслуживание ежесменное.
Сроки и периодичность выполнения: осуществляет каждая смена.
Перечень работ:
- повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
- соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
- устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.
- обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котельной;
- выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил, устранение их;
- проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;
- проверка сети питания котла водой;
- проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;
- проверка состояния ограждений;
- очистка от пыли и грязи всех узлов;
- подтяжка сальников арматуры (при необходимости).
II. Наименование: техническое обслуживание периодическое.
Сроки и периодичность выполнения: 1 раз в 15 дней.
Перечень работ:
- повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
- соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
- устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.
- очистка конвективных и радиационных поверхностей нагрева котлов;
- профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.
III. Наименование: техническое обслуживание сезонное.
Сроки и периодичность выполнения: по окончанию отопительного сезона.
Перечень работ:
- повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
- соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
- устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.
- производится снятие, поверка и обратная установка КИПиА котельной;
- производится регулировка и настройка предохранительной арматуры;
- производится проверка и регулировка устройств автоматики, сигнализации и защит;
- гидроиспытания котла на рабочее давление с проверкой состояния экранов, обшивки, подвесок, фундамента.
IV. Наименование: периодическое техническое освидетельствование оборудования.
Сроки и периодичность выполнения: 1 раза в год.
Перечень работ: наружный и внутренний осмотр (визуальный и измерительный), контроль наличия и скорости протекания процесса наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева котлов, трубопроводов тепловой сети и другого оборудования объектов теплоснабжения. -гидравлические испытания на прочность и плотность.
V. Наименование: внеочередное техническое освидетельствование оборудования.
Сроки и периодичность выполнения: по необходимости.
Перечень работ: наружный и внутренний осмотр (визуальный и измерительный), контроль наличия и скорости протекания процесса наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева котлов, трубопроводов тепловой сети и другого оборудования объектов теплоснабжения. -гидравлические испытания на прочность и плотность.
VI. Наименование: текущий ремонт объектов теплоснабжения.
Сроки и периодичность выполнения: 1 раза в год.
Перечень работ: Включает в себя все операции технического сезонного обслуживания, кроме того:
- устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;
- ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котельной;
- ремонт теплоизоляции трубопроводов (при наличии);
- ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки;
- ремонт лестниц и площадок (при наличии);
- устранение присосов воздуха;
- ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;
- внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхностей нагрева;
- осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;
- ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах.
VII. Наименование: средний ремонт объектов теплоснабжения.
Сроки и периодичность выполнения: по необходимости.
Перечень работ: выполнение ремонтных работ согласно локальному сметному расчету, составленному по дефектным ведомостям. Объём применяемого ремонта определяется техническим состоянием оборудования.
VIII. Наименование: Капитальный ремонт объектов теплоснабжения.
Сроки и периодичность выполнения: 1 раз в пять лет.
Перечень работ: КР включает все операции ТО, СО, ТР и, кроме того:
- гидравлическое испытание котлов для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;
- полный наружный осмотр поверхностей котлов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки;
- устранение выявленных дефектов;
- полный внутренний осмотр обмуровки, газоходов котлов;
- ремонт сварных швов, зачистка и заварка экранов котлов;
- ревизия устройств для продувки;
- замена дефектных труб (более 25 %);
- ремонт шиберов котлов и приводов к ним с заменой изношенных деталей;
- замена фланцевых соединений, опор и подвесок;
- замена прокладок на люках и лазах;
- восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;
- восстановление окраски котла.
2. Меры безопасности
Для системы технического обслуживания и ремонта предусматриваются:
- подготовка технического обслуживания и ремонтов;
- вывод оборудования в ремонт;
- оценка технического состояния оборудования и составление дефектной ведомости;
- проведение технического обслуживания и ремонта;
- приемка оборудования из ремонта;
- консервация тепловых энергоустановок;
- контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок.
Ответственность за соблюдение мер безопасности при ТО, СО, ТР и КР котельной и вспомогательного оборудования, а также допуск к его обслуживанию возлагается на лиц, назначаемых приказом по организации в установленном порядке.
Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
Приемка котельной из капитального ремонта производится рабочей комиссией, назначенной распорядительным документом по организации.
Работы, выполняемые при капитальном ремонте котельной и вспомогательного оборудования, принимаются по акту. К акту приемки прилагается вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительная документация и др.).
ТО, СО, ТР и КР осуществляется подготовленным квалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучения, проверку знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации и получивший вводный, первичный инструктажи, а также инструктаж по пожарной безопасности. Специалисты должны иметь соответствующее их должности образование, а рабочие - подготовку в объеме требований квалификационных характеристик.
Требования мер безопасности при техническом обслуживании и ремонте котельной и его вспомогательного оборудования изложенные в Руководстве по эксплуатации должны включатся в типовые инструкции персонала, производящего техническое обслуживание и ремонт данного оборудования.
3. Техническое освидетельствование
В котельной не реже одного раза в 5 лет, должны проводится режимно-наладочные испытания и работы, по результатам которых составляются режимные карты, а также разрабатываются нормативные характеристики работы элементов системы теплоснабжения.
Котлы в котельной должны подвергаться техническому освидетельствованию перед пуском, периодически не реже одного раза в 3 года и в необходимых случаях - досрочно.
Техническое освидетельствование производится комиссией, назначенной руководителем организации. В состав комиссии включаются руководители и специалисты структурных подразделений организации. Председателем комиссии, назначается ответственное лицо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, либо специалист из теплоэнергетического персонала, имеющий соответствующий уровень квалификации.
Результаты технического освидетельствования должны быть оформлены актом, занесены в паспорт котла, с указанием срока следующего освидетельствования.
Техническое освидетельствование состоит из наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Наружные и внутренний осмотры - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев.
Гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла.
Гидравлические испытания пробным давлением котла должны проводится на вновь смонтированных установках, после проведения ремонта, а также периодически не реже одного раза в 3 года.
Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должны быть произведены наружный и внутренний осмотры.
При досрочном освидетельствовании котла указывают причину, вызвавшую необходимость такого освидетельствования.
4. Техническое освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением, должен проводить ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию этого оборудования.
5. Техническое освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением, должно состоять из наружного и внутреннего осмотров (визуального и измерительного), гидравлического испытания на прочность и плотность этого оборудования.
6. Сведения о выполнении технического обслуживания и текущего ремонта, их результатах должны вноситься в журнал, в течение 1 рабочего дня со дня завершения выполнения таких ремонтов.
7. Приемка объектов теплоснабжения из ремонта производится:
1) после текущего ремонта — лицом (лицами), ответственным (ответственными) за исправное состояние и безопасную эксплуатацию;
2) после среднего ремонта объектов теплоснабжения, закрепленных за ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, — таким ответственным;
3) после среднего ремонта объектов теплоснабжения в пределах границ ответственности двух и более ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, а также после их капитального ремонта — руководителем эксплуатирующей организации.
8. Результаты приемки объектов теплоснабжения после ремонта оформляются актами с приложением ведомостей дефектов, протоколов испытаний и наладки (при их проведении).
9. Наружный и внутренний осмотр оборудования, работающего под избыточным давлением, проводятся в доступных местах в целях выявления:
1) трещин, надрывов, деформаций (отдулин, выпуиин, вмятин) и дефектов поверхности;
2) коррозии;
3) нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений;
4) повреждений обмуровки, которые могут вызывать недопустимый нагрев элементов оборудования.
Перед периодическим наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений.
При сомнении в исправном состоянии стенок или швов ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию вправе потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла — частичного удаления труб.
10. По требованию ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию футеровка, обмуровка и изоляция должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие под ними дефектов, влияющих на безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением. После устранения дефекта футеровка, обмуровка и изоляция должны быть восстановлены.
11. Гидравлическое испытание на прочность и плотность оборудования, работающего под избыточным давлением, должно проводиться в целях выявления дефектов оборудования и его элементов, плотности их соединений.
Для гидравлических испытаний на прочность и плотность должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.
Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинакового класса точности (не ниже 1,5) и цены деления.
12. Время выдержки под пробным давлением при гидравлическом испытании на прочность и плотность котлов, трубопроводов пapa и горячей воды в пределах котла, а также сосудов устанавливается в соответствии с указаниями технической документации организации-изготовителя, а при отсутствии таких указаний должно быть не менее 10 минут.
После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до рабочего давления, при котором следует провести наружный осмотр.
13. Оборудование считается выдержавшим гидравлическое испытание на прочность и плотность, если не обнаружено:
трещин или признаков разрыва; видимых остаточных деформаций;
течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;
течи в разъемных соединениях; падения давления по манометру.
14. При переводе оборудования в режим эксплуатации на пониженных параметрах должны быть:
внесены изменения в эксплуатационные инструкции;
проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов расчетом, а также их перенастройка с понижением параметров или замена (в случае отрицательных результатов расчета пропускной способности).
15. Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании на прочность и плотность выявлены дефекты, не позволившие обеспечить время выдержки при пробном давлении, после их устранения должны подвергаться повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
16. Если при техническом освидетельствовании установлено, что оборудование, работающее под избыточным давлением, вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации, то продолжение работы этого оборудования запрещается.
17. Решение о выводе из эксплуатации принимается в следующих случаях:
1) уменьшение толщины стенки оборудования вследствие коррозионного или эрозионного износа сверх минимального значения, установленного расчетом на прочность;
2) наличие отложений на обогреваемых элементах оборудования, приводящих к перегреву и пережогу металла элементов, толщина которых превышает допустимое значение, установленное технической документацией организаций- изготовителей оборудования (выявление данного дефекта осуществляется при проведении осмотров оборудования, а также косвенно о его наличии могут свидетельствовать увеличение гидравлического сопротивления в тракте оборудования, снижение температуры рабочей среды на выходе из оборудования вследствие ухудшения теплообмена);
3) наличие трещин всех видов и направлений (усталостных, термических, коррозионных), а также иных эксплуатационных дефектов в основном металле, сварных, вальцовочных, заклепочных и разъемных соединениях оборудования, величина которых превышает значения, установленные в проектной документации и (или) технической документации организаций-изготовителей оборудования;
4) наличие повреждений обмуровки оборудования, которые могут вызвать опасность перегрева металла его элементов, а также создают угрозу травмирования обслуживающего персонала, в том числе сквозные трещины, полное или частичное разрушение (обрушение) обмуровки топки котла, огнезащитной обмуровки (торкрета) и футеровки обогреваемых элементов оборудования;
5) наличие повреждений (в том числе трещин, деформаций) опорных металлоконструкций (каркаса) оборудования, влияющих на их несущую способность.
18. Фактическая работоспособность при техническом освидетельствовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в зависимости от вида и характера дефектов должна устанавливаться в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по эксплуатации организации-изготовителя.
Результаты технического освидетельствования оборудования, работающего под избыточным давлением, разрешенное рабочее давление и срок следующего технического освидетельствования должны быть записаны в паспорта данного оборудования ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. При внеочередном техническом освидетельствовании в паспортах оборудования должны указываться причины, вызвавшие необходимость такого освидетельствования.
19. По результатам гидравлических испытаний на прочность и плотность должен быть составлен акт, утверждаемый техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения), в котором отражаются условия проведения испытаний и выявленные дефекты.
20. Продление срока службы оборудования, отработавшего установленный в технической документации организации-изготовителя или проектной документации срок службы, должен осуществлять технический руководитель эксплуатирующей организации (структурного подразделения) на основании результатов технического диагностирования оборудования. При отсутствии информации о сроке службы в технической документации организации-изготовителя или проектной документации, он устанавливается техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения), основываясь на сроках службы аналогичного (подобного) оборудования.