Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

В цехе металлоконструкций ОЭМК установили новый газификатор

Новое оборудование, по сути, представляет собой термос внушительных размеров: высота – около четырёх метров, диаметр– чуть больше двух метров. Внутри — две полости. Между ними — вакуум. — Устройство предназначено для хранения жидкого кислорода, который затем с помощью специального оборудования переводится в газообразное состояние, — рассказывает начальник ЦМК Алексей Меркулов. —  Этот газ мы используем при разделке металла большой толщины — от 100 до 150 миллиметров. Человек со стороны, увидев специалиста, режущего огромные металлические пластины газовым пламенем, наверняка придёт в восторг. В умелых руках тяжёлые листы легко превращаются в конструкции необходимых размеров. Кропотливый труд требует отточенных действий: при термической резке материал сначала нагревают в зоне разреза до температуры плавления, а расплав удаляют струёй газа. — Раньше газорезчики и совмещающие эту профессию котельщики использовали во время работы находящиеся под давлением баллоны, — поясняет Алексей Меркуло
Начальник цеха металлоконструкций Алексей Меркулов считает, что газификатор намного экономичнее, чем традиционные газовые и кислородные баллоны.
Начальник цеха металлоконструкций Алексей Меркулов считает, что газификатор намного экономичнее, чем традиционные газовые и кислородные баллоны.

Новое оборудование, по сути, представляет собой термос внушительных размеров: высота – около четырёх метров, диаметр– чуть больше двух метров. Внутри — две полости. Между ними — вакуум.

— Устройство предназначено для хранения жидкого кислорода, который затем с помощью специального оборудования переводится в газообразное состояние, — рассказывает начальник ЦМК Алексей Меркулов. —  Этот газ мы используем при разделке металла большой толщины — от 100 до 150 миллиметров.

Человек со стороны, увидев специалиста, режущего огромные металлические пластины газовым пламенем, наверняка придёт в восторг. В умелых руках тяжёлые листы легко превращаются в конструкции необходимых размеров.

Кропотливый труд требует отточенных действий: при термической резке материал сначала нагревают в зоне разреза до температуры плавления, а расплав удаляют струёй газа.

— Раньше газорезчики и совмещающие эту профессию котельщики использовали во время работы находящиеся под давлением баллоны, — поясняет Алексей Меркулов. — Они постоянно проходят экспертизу промышленной безопасности и находятся в хорошем состоянии. Однако ресурс их не вечный, ведь эксплуатируются более 30 лет. Теперь в помощь газорезчикам — новый агрегат.

ри термической резке таких огромных металлических пластин используют газообразный кислород, поступающий из газификатора.
ри термической резке таких огромных металлических пластин используют газообразный кислород, поступающий из газификатора.

Газификатор — альтернатива традиционным газовым и кислородным баллонам: более удобный в эксплуатации, безопасный и экономичный. Рабочее давление в нём на порядок ниже, чем у газовых баллонов. Оснащён системами предохранительной арматуры и плавного регулирования давления. Максимально вмещает в себя до 8 тонн жидкого кислорода (!).

Кстати, прежде много времени уходило на перевозку и заправку баллонов, что делали три-четыре раза в месяц. Теперь газификатор будут заправлять один раз в месяц или даже в два.

Такое оборудование обслуживают слесари-ремонтники, обученные по профессии аппаратчик воздухоразделения
Такое оборудование обслуживают слесари-ремонтники, обученные по профессии аппаратчик воздухоразделения

Оборудование заправляют жидким кислородом слесари-ремонтники, обученные по профессии аппаратчик воздухоразделения. Газорезчики, имеющие допуск к работе с сосудами под давлением, прошли дополнительное обучение.

ЦИФРА

~8 млн рублей направил Металлоинвест на закупку газификатора для цеха металлоконструкций ОЭМК.

Татьяна Денисова
Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»