Найти в Дзене

Стан горячей прокатки «2000»: километровый гигант из Череповца

Череповецкий металлургический комбинат — это город внутри города, со своими магистралями, цехами и промышленными «районами». Даже за неделю не получится обойти всё это хозяйство пешком. И каждый цех здесь — отдельная вселенная. Сегодня мы познакомимся с «небольшой» её частью – листопрокатным цехом № 2, где трудится красавец-гигант — стан горячей прокатки «2000». Представьте себе стальную заготовку толщиной в четверть метра и длиной с грузовик. Это сляб. Его нагревают до тысячи градусов, и дальше начинается магия. На километровой линии стан «2000» всего за четыре минуты превращает «толстяка» в тонкий лист, растянутый до километра. Впечатление такое, будто перед глазами течёт река лавы. Слябы выходят из печей каждые 40 секунд под контролем автоматики. Для сравнения: раньше это время зависело от оператора, и паузы в работе могли растягиваться до минуты. Современные системы управления не только ускоряют процесс, но и минимизируют простои, экономя десятки часов рабочего времени и тысячи тон
Оглавление

Череповецкий металлургический комбинат — это город внутри города, со своими магистралями, цехами и промышленными «районами». Даже за неделю не получится обойти всё это хозяйство пешком. И каждый цех здесь — отдельная вселенная. Сегодня мы познакомимся с «небольшой» её частью – листопрокатным цехом № 2, где трудится красавец-гигант — стан горячей прокатки «2000».

стан горячей прокатки «2000»
стан горячей прокатки «2000»

Километровая река стали

Представьте себе стальную заготовку толщиной в четверть метра и длиной с грузовик. Это сляб. Его нагревают до тысячи градусов, и дальше начинается магия. На километровой линии стан «2000» всего за четыре минуты превращает «толстяка» в тонкий лист, растянутый до километра. Впечатление такое, будто перед глазами течёт река лавы.

Слябы выходят из печей каждые 40 секунд под контролем автоматики. Для сравнения: раньше это время зависело от оператора, и паузы в работе могли растягиваться до минуты. Современные системы управления не только ускоряют процесс, но и минимизируют простои, экономя десятки часов рабочего времени и тысячи тонн металлопроката.

Где металл рождает скорость

Работа на стане требует отлаженной логистики. Сначала слябы поступают в нагревательные печи. Последние модернизировали недавно: новые агрегаты обеспечивают производительность до 500 тонн в час заметно снижая расход газа и повышая эффективность установки.

слябы
слябы

Дальше начинается процесс прокатки: огромные валки постепенно уменьшают толщину металла и буквально на глазах массивная глыба становится блестящей тонкой полосой. На заключительном этапе лист охлаждается специальной системой и отправляется на смотку в рулон.

Цех как космический корабль

Всё управление напоминает рубку космического корабля. Десятки операторов следят за параметрами стана через цифровые панели. Любое отклонение — будь то температура, скорость прокатки или нагрузка на валки — тут же отображается на экранах. Для инженера это не просто картинка: каждое изменение влияет на будущие свойства металла.

В берушах всё равно чувствуешь вибрацию, когда километровый лист металла с силой сворачивается в рулон. Это тот самый момент, ради которого многие экскурсанты задерживают дыхание — зрелище гипнотизирует.

Металл для страны

На стане «2000» производят более 6 млн тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции ЧерМК. Ассортимент включает более 350 марок: от листов для теплоэнергетики и оборонки до стали для судостроения и автомобилестроения. Получается, что и корабль, и автомобиль, и электрогенератор могут быть собраны из металла, рождённого в Череповце.

-4

Неудивительно, что с 2019 года стан стал частью программы промышленного туризма. Для зрителей оборудовали смотровую галерею на высоте десяти метров и длиной 30 метров. Здесь можно безопасно наблюдать, как река раскалённой стали течёт мимо, оставляя ощущение, что вы попали в сердце индустриальной вселенной.

Зачем нужна модернизация

История стана «2000» наглядно показывает: даже самые мощные цеха требуют постоянного обновления. За почти полвека работы этот гигант пережил несколько волн модернизации — от внедрения новых печей до цифровизации управления. Без таких шагов невозможно оставаться конкурентоспособным: ведь мировые требования к качеству стали и энергоэффективности растут каждый год.

Модернизация — это не только про замену старых агрегатов на новые. Это целая философия: снизить расход ресурсов, повысить точность, обеспечить безопасность и вывести предприятие на новый уровень. Именно поэтому компания СЛТ участвует в строительстве новых производств и модернизации старых, поставляя оборудование для литейных, металлургических и металлообрабатывающих производств, занимается проектными работами со всеми необходимыми согласованиями и отработкой технологических процессов на производстве.