Часть 1, Часть 2, Часть 3, Часть 4, Часть 5, Часть 6
Хранение и предварительная подготовка технологической щепы
Щепа, получаемая на стадии предварительного измельчения древесины, нуждается в надлежащем хранении и последующей подготовке перед подачей на основное оборудование. Как правило, щепу складируют либо в специальных бункерах, либо просто на асфальтированных открытых площадках. Но при таком способе хранения есть свои риски: в массиве щепы, особенно в условиях влажного климата, быстро накапливается влага и начинается внутреннее разложение. Это не просто ухудшает её качество – разогрев материала может привести даже к самовозгоранию. Подобные случаи фиксировались на предприятиях, где в течение нескольких лет хранились неубранные отвалы древесных отходов – например, обзольных реек и коры.
Наличие коры и опилок в щепе ускоряет процессы разложения. Уже через 4-5 месяцев хранения показатель кислотности (pH) может сместиться на 3-4 единицы в кислую сторону. Это негативно сказывается на стабильности технологических процессов в производстве. Кроме того, у хвойной щепы, пролежавшей длительное время, возрастает доля мелких частиц, что снижает её технологическую ценность. Исследования показывают: за год открытого хранения плотность сосновой щепы может упасть на 5%, а буковой – на 10%, при этом содержание мелкой фракции при измельчении возрастает на 30% и 11% соответственно. Помимо этого, при длительном уличном хранении происходит засорение песком, которое потом приходится устранять с помощью мойки.
Учет объёмов щепы ведется в двух измерениях. Первый – насыпной кубометр, отражающий общий объём с учётом пустот между частицами. Второй – плотный кубометр, соответствующий объёму древесины в чистом виде. Чтобы перевести одно значение в другое, используют коэффициент полнодревесности. Он зависит от размера щепы и породы древесины. Для несортированной смеси он составляет в среднем 0,32. Для более крупных и упорядоченных фракций этот коэффициент может быть выше – до 0,35, а при мельчении – падать до 0,30.
Поставка щепы осуществляется как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. На механизированных складах для разгрузки применяются ленточные конвейеры и винтовые питатели. Щепа поступает через приёмное устройство, представляющее собой заглублённый котлован, закрытый металлической решёткой. Эта решётка должна выдерживать нагрузку от загруженного транспорта. В некоторых случаях используется мостовой кран с грейфером, что облегчает разгрузку. Оставшийся в вагонах материал удаляется с помощью вибрационных систем.
Перед подачей щепы в стружечные станки необходимо провести её сортировку. Задача этого этапа – выделить фракции нужного размера, удалить слишком крупные частицы и извлечь инородные включения, особенно металлические. Для удаления металла применяются подвесные электромагниты или электромагнитные шкивы. Немагнитные металлы улавливаются с помощью детекторных катушек высокой чувствительности, после чего удаляются струёй воздуха через форсунки.
Дополнительно щепа может очищаться от посторонних примесей промывкой. Эта процедура особенно важна при производстве волокнистых плит, где качество волокнистой массы напрямую зависит от чистоты исходного материала. Промывка позволяет устранить минеральные частицы, повышает качество массы и продлевает срок службы измельчающих дисков. Мыть щепу можно либо до загрузки в бункеры, либо непосредственно перед подачей на размол. Один из простейших способов – использование гидролотков, по которым щепа движется к стружечным станкам. Более сложные решения включают вращающиеся барабаны, погружающие материал в воду.
В одной из типовых моечных установок, например, щепа с помощью гребенчатого валика опускается в водяную ванну, откуда она винтовым транспортёром подаётся на дальнейшую промывку. На этом участке предусмотрены форсунки, подающие струю воды под давлением, а также система оборотной воды с отстойником, насосами и трубопроводами. Это позволяет эффективно отделить загрязнения и сократить расход свежей воды.
Альтернативный вариант – сухая сортировка, реализуемая в установках с виброситами. Здесь щепа разделяется на четыре фракции. Вначале удаляются тяжёлые минеральные включения, затем – лёгкие посторонние примеси вроде пыли, бумаги и фольги, которые отсасываются в циклон. Крупные частицы проходят повторную сортировку, а кондиционная фракция – та, которая подходит по размеру и массе, – движется дальше по технологической линии.
Таким образом, этап хранения и подготовки щепы – это не просто промежуточный процесс. От него зависит, насколько стабильным и предсказуемым будет дальнейшее производство плит. Грамотная организация хранения, своевременная сортировка, удаление посторонних включений и промывка щепы создают основу для получения качественного конечного продукта.