На Ульяновском автомобильном заводе стартует проект по созданию нового прессового производства. По данным издания «Репортёр-73», мощность комплекса составит до 20 000 кузовных комплектов в год, а его ключевая особенность — высокий уровень автоматизации и цифрового контроля качества.
Новое поколение штамповочного производства
• Линии будут оснащены современными прессами с автоматической подачей металла и роботизированной транспортировкой деталей.
• Производственный цикл сократится почти вдвое по сравнению с действующими мощностями.
• Уровень точности и повторяемости деталей повысится, что напрямую влияет на качество сборки кузовов.
Для чего всё это нужно
Проект ориентирован на модернизацию модельного ряда УАЗ, включая обновлённые версии Patriot и Profi.
Кроме того, мощности нового прессового производства позволят:
• обеспечить выпуск кузовов с улучшенной геометрией и антикоррозионной обработкой,
• расширить собственную базу штампованных деталей,
• снизить зависимость от внешних подрядчиков и колебаний поставок.
Автоматизация — ключевой тренд отрасли
Сегодня почти все автопроизводители, работающие в России, инвестируют в роботизацию сварки и штамповки.
Для УАЗа это — не просто обновление оборудования, а переход на новый технологический уровень, где человеческий фактор минимален, а контроль качества встроен в сам процесс.
Итог: Новый прессовый комплекс — это стратегический шаг для УАЗа. Он позволит выпускать кузова стабильного качества, снизить себестоимость и подготовить завод к производству обновлённых моделей.
Фактически — первый шаг к созданию «умного» производства полного цикла в российском автопроме.
#автозапчасти #автокомпоненты #уаз #импортозамещение #ульяновск