1. Постановка задачи и особенности производства
- Задача: Выбор инструмента планирования (межцеховой уровень ERP vs внутрицеховой уровень MES) для предприятия, имеющего формально один производственный цех.
- Ключевые особенности производственной среды:
Предельная загрузка мощностей (автоматизация планирования — приоритет).
Смешанный тип производства: уникальное позаказное и серийное позаказное.
Большое количество коротких операций по обработке и сборке.
Короткий производственный цикл (для малых партий — менее дня).
2. Критерии выбора метода планирования
Для предприятия были определены три ключевых фактора успеха:
- Реалистичность плана выпуска (сравнение сроков, рассчитанных разными методами).
- Управление обеспечением материалами.
- Управление приоритетами заказов.
Был сделан важный вывод: если расчеты на межцеховом уровне будут значительно менее точны, чем на внутрицеховом (MES), выбор будет очевиден в пользу MES. Поэтому сравнение реалистичности планов стало решающим.
3. Варианты планирования в 1C:ERP и их моделирование
В 1C:ERP существует два основных уровня управления производством, которые были промоделированы для сравнения:
Вариант А: Межцеховой уровень планирования
- Суть: Процесс представляется в виде последовательности этапов, выполняемых в рамках одного цеха.
- Ключевая настройка: Для адекватного планирования коротких операций пришлось использовать интервал планирования «Час» (хотя это обычно не рекомендуется методистами 1С). Использование интервала «День» привело бы к нереалистично растянутым планам.
- Результат моделирования: Для тестовых заказов были получены графики с максимальным сроком изготовления 5 дней.
Вариант Б: Внутрицеховой уровень планирования (MES-уровень)
- Суть: Весь производственный процесс описывается как один этап, который детализируется до операций.
- Результат моделирования: Графики производства оказались очень схожими с результатами межцехового планирования. Максимальный срок также составил 5 дней.
Вывод по моделированию: С точки зрения реалистичности сроков выпуска оба метода показали сопоставимые результаты на данных конкретного предприятия.
4. Сравнение по другим критериям и итоговый выбор
Поскольку планы оказались схожими, решающими стали другие факторы:
- Управление обеспечением материалов: Функционал внутрицехового планирования (MES) предполагает, что материалы уже обеспечены до начала этапа. Межцеховой уровень предоставляет гораздо более мощный инструмент для планирования и контроля обеспечения этапов материалами.
- Управление приоритетами: Управление очередью заказов эффективнее осуществляется на верхнем (межцеховом) уровне. Изменять приоритеты на уровне операций внутри цеха значительно сложнее.
5. Итоговое решение и заключение
- Принятое решение: Для данного одноцехового предприятия был выбран межцеховой уровень планирования в 1C:ERP.
- Обоснование: Несмотря на кажущуюся нетипичность (использование инструмента для управления между цехами для работы внутри одного цеха), этот подход показал:
Сопоставимую с MES точность планирования сроков.
Преимущества в управлении материалами и приоритетами заказов.
Таким образом, для предприятий со схожими характеристиками (один цех, короткие операции, высокая загрузка) применение межцехового планирования может быть оправданной и эффективной альтернативой.