Когда клиент слышит о заводе, он часто представляет офис, где сидят менеджеры. Но за каждой поставкой резервуара стоит настоящий производственный процесс — шумный цех, искры сварки, запах краски и работа десятков специалистов.
От листа стали до готового корпуса
Всё начинается с толстых листов стали. Их раскраивают плазменной резкой, сгибают на вальцах, сваривают в цилиндр — и так рождается корпус будущего резервуара. Здесь нет места случайности: каждый сварной шов выполняется строго по технологии, а за процессом следят аттестованные сварщики.
Искры и контроль качества
Сварка — сердце производства. Именно в этот момент ёмкость становится цельной и герметичной. Но работа на этом не заканчивается. Каждый шов проверяется визуально и с помощью приборов. Это гарантия, что резервуар не подведёт в эксплуатации.
Окраска и защита
Дальше идёт этап окраски. Резервуар очищают, грунтуют и наносят защитные покрытия. Если изделие будет под землёй — снаружи используют битумные и эпоксидные составы, если для топлива — специальные стойкие эмали внутри. Антикоррозионная защита — это залог того, что резервуар прослужит десятилетия.
Испытания и паспорт качества
Перед отправкой каждый резервуар испытывается: его заполняют водой или проверяют воздухом под давлением. Только после успешных испытаний изделие получает паспорт и документы. Это как «свидетельство о рождении» резервуара — с указанием объёма, марки стали и всех испытаний.
Живой завод
Фото и видео из цеха — это лучшее доказательство, что перед вами не просто продавцы, а реальный производитель. На кадрах видно: сварка, окраска, испытания, огромные кран-балки, цех, где рождается продукция. Всё это вселяет уверенность — завод действительно делает то, что обещает.
👉 Если вы хотите убедиться в качестве лично, приезжайте на завод ЗСО-КВАЗАР или свяжитесь с менеджерами. Мы всегда готовы показать производство и рассказать, как создаются резервуары, которые работают десятилетиями.