Линия GL-B-750-R-02 для переработки масличных культур укомплектована оборудованием собственного производства «Глобалпродсервис». На линии получают рапсовый жмых и растительное масло по схеме пресс-экструдер-пресс. Оборудование установлено в помещении из металлоконструкций и сэндвич панелей.
Производительность линии - 750 кг/ч.
Установленная мощность - 235 кВТ.
Площадь под оборудованием -11х9 м.
Специалисты «Глобалпродсервис» произвели и поставили оборудование для технологической линии, выполнили шеф-монтажные и пусконаладочные работы, ввели объект в эксплуатацию и провели обучение персонала. В составе технологической линии основные секции: приемки и очистки, прессования, экструдирования, фильтрации, автоматизация производства, склад напольного хранения.
Новое производство станет важным звеном в цепочке развития сельскохозяйственного сектора Могилёвской области. Запуск линии обеспечит собственным сырьём агрокомбинат - многопрофильное хозяйство с замкнутым циклом производства, переработки и реализации готовых продуктов питания.
Основные характеристики нового производства:
- Полная автоматизация процессов
- Глубокая переработка сырья
- Экологически чистые технологии
- Современное оборудование
Экономическая значимость проекта:
- Создание новых рабочих мест
- Развитие агрокомбината
- Снижение зависимости от импорта
- Увеличение добавленной стоимости продукции
Состав оборудования технологической линии в Могилеском районе:
- Приемное отделение для сырья
- Бункер с автоприема
- Сепаратор предварительной очистки в комплекте с пневмоканалом;
- Сепаратор магнитный;
- Маслопресс GL- RP-500 (1-отжим, 25 кВТ);
- Экструдер GL-Е-1000 (90 кВт+0,75 кВт);
- Маслопресс GL-ОР-1000 (2-отжим) с опорными стойками, 22 кВт;
- Гущеловушка (под прессом), с системой перемешивания (0,75 кВт)
- Масляной насос для гущеловушки, 1,5 кВт;
- Емкость первичного масла, V=4,3 куб.м., с мешалкой, 2,2 кВт
- Фильтр вертикально-напорный, площадь фильтрации 10 кв.м.
- Масляной насос для работы фильтра, привод 5,5 кВт
- Компрессорная установка (15 кВт)
- Система АСУ ТП;
- Транспортное оборудование
- Главный шкаф управления
- Щиты управления прессом, экструдером, фильтром
- Вспомогательное оборудование (воздуховоды аспирации, трубопроводы, отводы, вентили, винтовые питатели, вентиляторы)
Технологическая схема переработки сырья линией включает следующие технологические операции:
- приемка сырья;
- очистка семян от пыли, песка, камней, крупных примесей и металлических примесей;
- первичное прессование;
- экструдирование;
- вторичное прессование;
- очистка масла (фильтрация);
- хранение и отпуск масла в транспортную тару;
- охлаждение, хранение и отпуск жмыха;
Технология
Для производства растительного масла используется сырье по качеству, соответствующее требованиям – входящая влажность сырья должна составляет 6-7%, без применения дополнительных фильтрующих химических материалов.
При переработке маслосемян с использованием двухступенчатого прессования с экструзией остаточная масличность в жмыхе для рапса составляет не более 9%.
Получаемые продукты после переработки
На линии перерабатывают рапс и получают рапсовое масло для использования в пищевой промышленности для кормовых или технических целей в качестве добавки, а также жмых (белковое сырье), который активно используется для корма скота или как сырье для производства комбикормов.
В результате переработки сырья на линии может быть получена следующая продукция:
-масло рапсовое нерафинированное марки Р по СТБ 1486-2004 Масло рапсовое и смеси растительных масел на его основе. Общие технические условия;
-жмых рапсовый по ГОСТ 11048-95 Жмых рапсовый. Технические условия;
Технологический процесс проходит в автоматическом режиме и управляется посредством АСУ ТП. Для управления и обслуживания линии необходимо 1-2 человека в смену.
Запуск линии переработки рапса мощностью 18 тонн в сутки — это важный шаг в модернизации агропромышленного комплекса Могилёвской области. Современное оборудование позволит не только повысить эффективность производства, но и создать основу для дальнейшего развития предприятия и региона в целом.
Новое производство станет примером успешного внедрения инновационных технологий в агропромышленном секторе и послужит стимулом для развития других предприятий региона.