Найти в Дзене
AlgorithMER

Скрытая выгода и измерение эффективности внедрения информационных систем.

Современные информационные технологии играют ключевую роль в повышении производительности и эффективности любого предприятия. Тем не менее, далеко не всегда получается сразу определить и полноценно оценить потенциальные возможности автоматизации бизнес-процессов. Одной из главных проблем остается недостаточная осведомленность о реальных выгодах и возможностях, открываемых грамотно настроенным решением. Как сделать это очевидным – поясняет данная статья. Чтобы адекватно оценить полезность инвестиций в информационные системы, необходим объективный подход. Ниже приведены ключевые критерии, отражающие реальные экономические выгоды в части автоматизации производственной деятельности: Основные показатели: - Снижение затрат: Автоматизация значительно уменьшает число дефектных изделий и ненужных расходов на устранение неисправностей, т.к. повышает контроль и анализ выявленных несоответствий. Оптимизация запасов сырья и расходных материалов, уменьшение накладных расходов приводят к значительной
Оглавление

Современные информационные технологии играют ключевую роль в повышении производительности и эффективности любого предприятия. Тем не менее, далеко не всегда получается сразу определить и полноценно оценить потенциальные возможности автоматизации бизнес-процессов. Одной из главных проблем остается недостаточная осведомленность о реальных выгодах и возможностях, открываемых грамотно настроенным решением. Как сделать это очевидным – поясняет данная статья.

Оценка эффективности внедрения информационных технологий.

Чтобы адекватно оценить полезность инвестиций в информационные системы, необходим объективный подход. Ниже приведены ключевые критерии, отражающие реальные экономические выгоды в части автоматизации производственной деятельности:

Основные показатели:

- Снижение затрат: Автоматизация значительно уменьшает число дефектных изделий и ненужных расходов на устранение неисправностей, т.к. повышает контроль и анализ выявленных несоответствий. Оптимизация запасов сырья и расходных материалов, уменьшение накладных расходов приводят к значительной экономии денежных средств.

- Оптимизация производственного планирования: Система точного планирования стабилизирует технологические процессы, предотвращает остановки оборудования и гарантирует бесперебойную поставку готовой продукции клиентам.

- Повышение качества выпускаемого товара: Точный контроль над всеми этапами производства снижает риск появления некачественных товаров, уменьшая долю браков и повышая конкурентоспособность предприятия.

- Рост удовлетворённости клиентов: Быстрая доставка качественной продукции увеличивает лояльность покупателей, укрепляя бренд и увеличивая объемы реализации.

- Финансовая стабильность: Постоянное обучение сотрудников и обновление процедур делают компанию устойчивее к внешним изменениям рынка, приближая стабильность ее развития и достижения высоких экономических показателей.

Правильно организованная работа сотрудников с новыми технологиями обеспечит эффективную эксплуатацию всей инфраструктуры предприятия и быстрый возврат инвестиций.

Информационные системы — помощники, а не конкуренты сотрудников.

"После внедрения информационных систем следует увольнение сотрудников" - это распространенный миф, который может препятствовать приятию решения по автоматизации. Или наоборот: быть требованием к внедрению информационных систем, что увеличивает негатив и повышает риск саботажа сотрудниками проектов внедрения новых технологий.

Автоматизация освобождает специалистов от рутины, предоставляя им возможность сосредоточиться на аналитических и стратегических задачах. Например, сотрудник отдела закупок может перейти от простых действий, по поиску информации: когда, что и в каком количестве нужно поставить, к выполнению задач, помогающих сократить издержки и минимизировать убытки – обсуждение с поставщиками удобных графиков поставки материалов и комплектующих. Диспетчер производства: от создания таблиц Excel и постоянного внесения в них изменений (с проверкой – не ошибся ли), к аналитике: какие проблемы могут возникнуть и как лучше их нивелировать. Такой подход укрепляет корпоративную структуру, повышает квалификацию сотрудников и снижает зависимость от ограниченного круга специалистов.

Кроме того, работники приобретают дополнительные компетенции и вносят значительный вклад в совершенствование внутренних процессов компании. Регулярное изучение и освоение новых инструментов повышает квалификацию специалистов, обеспечивая постоянный рост производительности предприятия.

При этом есть несколько возможностей попасть под сокращение.

Первая возможность – это не желание самих сотрудников работать по-новому. В этом винить информационную систему сложно.

Вторая возможность – это когда выполняемые сотрудником функции не приносят добавленной стоимости. По-простому – не нужны. При этом сотруднику можно перестать давать поручение их выполнять и поручить заняться чем-то более важным для предприятия. В процессе внедрения информационных систем проводится этап актуализации выполняемых функций с целью определения требований к системе, т.е. бизнес-анализ. Если его проводить периодически для целей оптимизации бизнес-процессов, то выявление функций, не добавляющих стоимости будет происходить и без внедрения информационных систем (об этом есть отдельные статьи на дзен-канале AlgorithMER). Поэтому можно сделать вывод, что информационные системы, прежде всего помогают сотрудникам выполнять возложенные на них функции.

Важность поддержания базы знаний.

Одной из ключевых угроз остаётся концентрация уникальных знаний и компетенций в руках небольшого числа сотрудников. Чтобы исключить подобную ситуацию, необходимо создать единую Базу знаний, где будут храниться инструкции, регламенты и процедуры. Поддерживая такую систему постоянно обновляемой информацией, предприятие защитит себя от рисков, связанных с потерей квалифицированных кадров.

Конкретные примеры расчета экономического эффекта.

Рассмотрим пример расчета экономического эффекта от внедрения информационной системы на примере модуля MESlite, автоматизирующего операционное управление производством, на примере среднестатистического промышленного предприятия (все цифры приводятся для примера расчета):

Исходные данные:

- Число специалистов, занятых обработкой рутинных операций: 5 человек.

- Средняя заработная плата специалиста: 50 000 рублей в месяц.

- Ежедневная занятость сотрудников рутинными операциями: 4 часa.

- Рабочих дней в месяце: 20 дней.

- Стоимость рабочего часа сотрудника: 300 руб./час (50 000 / 20 / 8 ч/день).

- Стоимость модуля MESlite: 60 000 рублей (на дату выхода статьи).

Расчеты:

- Ежедневная экономия рабочего времени каждого специалиста: 4 часов × 5 сотрудников = 20 часов.

- Ежемесячная экономия общего рабочего времени в месяц: 20 часов × 20 рабочих дня = 400 часов.

- Сумма экономии оплаты труда за месяц: 400 часов × 300 руб./час = 120 000 рублей.

Срок окупаемости:

- Рассчитываем срок окупаемости вложений:

Срок окупаемости = Стоимость внедрения/Ежемесячная экономия ​= 60000/120000​≈0.5 месяца.

Итак, инвестиции в модуль MESlite возвращаются менее чем за месяц, после чего начинается получение чистого дохода.

В Приложении в конце статьи приводятся вопросы по функциям, которые выполняют/могут выполнять специалисты по операционному управлению производством. Эти вопросы, а также перечень функций, помогут быстрее подвести к определению реального времени, которые сотрудники тратят на рутинные операции, не добавляющие ценности, но необходимые предприятию. Именно такие операции позволяет автоматизировать модуль MESlite.

При этом функции делятся на два вида: периодически и постоянно выполняемые.

К периодически выполняемым можно отнести функции работы с нормативно-справочной информацией. В начале внедрения системы это может занять некоторое время, т.к. нужно все правильно заполнить. Но потом введенная ранее информация быстро окупиться, т.к. станет удобнее работать, и возвращаться к этому нужно будет периодически для актуализации информации.

К постоянно выполняемым относятся функции, которые могут выполняться часто по мере необходимости или ежедневно. Автоматизация именно этих функций, дает возможность быстро почувствовать эффект автоматизации. К таким функциям модуля MESlite относятся: планирование и перепланирование производственной программы, выдача заданий на производство, формирование отчетов операторов производства, сбор данных для составления отчетов и для целей анализа операционной деятельности.

Сделать доработку собственными силами или купить готовый модуль?

Это еще один вопрос, который стоит перед руководителями предприятий. Есть собственный штат программистов или предприятие находится на поддержке. Можно же использовать эти ресурсы?

Чтобы ответить на вопрос правильно нужно провести небольшой анализ, т.е. ответить на несколько вопросов:

1. Кто будет писать техническое задание (ТЗ) на разработку? Ведь нужно четко описать требования к функционалу модуля.

2. Сколько времени потребуется на написание ТЗ и кто это будет делать? Тот, кто этим будет заниматься, не будет заниматься чем-то другим.

3. Сколько по времени будет осуществляться доработка? На это тоже нужно выделить время.

4. Сколько времени нужно будет выделить на написание Инструкций пользователей, чтобы База знаний осталась на предприятии?

5. Кто будет писать Инструкции пользователей?

6. Каким образом и какими силами за какое время нужно будет внедрить модуль в существующую систему и провести обучение пользователей?

7. Сколько денег нужно на это выделить? Время можно превратить в стоимость, если умножить его количество в часах на стоимость часа соответствующего специалиста.

Для готового решения нужно провести другой небольшой анализ. В Приложении в конце статьи есть перечень функций, которые автоматизирует модуль MESlite. Вопрос: выполняют ли специалисты предприятия эти функции? Если да, то модуль подходит. Если его стоимость меньше стоимости самостоятельной доработки, то выгоднее купить его, а если нужно, то уже его дорабатывать под специфику предприятия.

Заключение.

Эффективное внедрение информационных систем приносит значительные положительные изменения в бизнесе. Грамотное перераспределение рабочей нагрузки, регулярная модернизация инфраструктуры и формирование структурированной базы знаний обеспечат устойчивый рост предприятия и высокие финансовые показатели. Комплексный подход к автоматизации создаст надежную основу для долгосрочного успеха, усиления конкурентоспособности, повышения удовлетворенности сотрудников и укрепления их лояльности.

Ссылка на Rutube-канал AlgorithMER. Там можно посмотреть видеопрезентации по модулю MESlite.

Дополнительную информацию о проекте AlgorithMER и модулю MESlite можно получить на сайте проекта: .

Также дополнительную информацию можно получить в статьях на этом канале проекта AlgorithMER.

Приложение. Функции оперативного управления производством.

В приложении представлен перечень функций, которые могут выполнять специалисты производственных подразделений. Ответив на вопросы ниже по каждой функции, можно рассчитать финансовую эффективность после внедрения модуля MESlite. Для удобства понимания функционала предварительно можно ознакомиться в видеопрезентацией модуля на rutube-канале проекта AlgorithMER.

Вопросы:

1. Выполняется ли функция или нет, но ее нужно начать выполнять?

2. Сколько часов в день затрачивается на выполнение функции?

3. Сколько специалистов задействовано в выполнении функции?

4. Какова частота повторений выполнения функций в месяц?

Функции, выполняемые периодически.

1. Определение периода планирования.

2. Описание существующих производственных ресурсов.

3. Актуализация видов восстановления производственных ресурсов.

4. Учет планов и фактов восстановлений производственных ресурсов в текущем операционном периоде планирования.

5. Актуализация существующих производственных операций.

6. Актуализация параметров качества, которые подлежат проверки и ввод норм по каждому параметру.

7. Распределение параметров качества по производственным операциям.

8. Описание технологических параметров производства: поручения операторам производства - как нужно выполнять технологическую операцию, что контролировать.

9. Распределение технологических параметров по спецификациям продукции.

10. Актуализация причин несоответствий и их распределение на группы.

Функции, выполняемые постоянно.

11. Составление планов продаж – потребностей в производстве.

12. Составление планов производства.

13. Корректировка планов производства.

14. Формирование Заданий на производство операторам производства для понимания: что, когда, как, из чего и сколько сделать.

15. Учет Отчетов операторов: чего и сколько произведено, из какого материала и какие фактические значения параметры качества зафиксированы при выпуске.

16. Создание финансовых документов выпуска: что, когда из чего сделано.

17. Создание отчета по анализу несоответствий производства.

18. Создание отчета по восстановлениям производственных ресурсов.

19. Создание отчета по плану продаж.

20. Создание отчета по плану производства.

21. Создание отчета по потребностям в сырье и материалах.

22. Создание отчета по причинам несоответствий.

23. Ежедневное формирование сводного отчета по производственной программе на перспективу: что запланировано сделать, что сделано, какие планы остались, из чего нужно сделать продукцию по дням в периоде планирования, имеются ли в этом периоде ограничения в производственных ресурсах, которые не позволят выполнить производственную программу.

#эффективность, #эффективное_управление, #экономическая_эффективность, #экономическая_эффективность_от_внедрения_информационных_систем, #планирование_производства, #mes-системы, #регламенты, #бизнес-процессы, #1C, #автоматизация_на_1С