Найти в Дзене
av.by

Новая Lada Iskra прошла испытания, имитирующие 6 лет эксплуатации или 150 000 км пробега

Перед тем как запустить серийное производство новой Lada Iskra, АвтоВАЗ провёл комплекс испытаний, позволивший смоделировать интенсивную эксплуатацию автомобиля в течение шести лет и 150 000 км пробега. Климатические тесты предусматривали и нагрев для имитации условий южных регионов. Как заявили на АвтоВАЗе, на способность противостоять солнечному излучению автомобили тестировали впервые. После тестов, в которых «Искра» нагревалась до 80 градусов, была скорректирована конструкция некоторых пластиковых элементов. Судьбу Lada Iskra решит цена. Говорим о сильных и слабых сторонах будущего хита рынка Испытания на коррозионную стойкость проводились в солевых бродах, камере солевого тумана, а также в климатической камере, где кузова замораживались и размораживались. Предварительно на внешние кузовные элементы были нанесены тарированные надрезы до металла, сообщают «Автоновости дня». Скрытые сечения и внутренние полости автомобилей проверялись после разборки — ни поверхностной, ни сквозной ко

Перед тем как запустить серийное производство новой Lada Iskra, АвтоВАЗ провёл комплекс испытаний, позволивший смоделировать интенсивную эксплуатацию автомобиля в течение шести лет и 150 000 км пробега.

Климатические тесты предусматривали и нагрев для имитации условий южных регионов. Как заявили на АвтоВАЗе, на способность противостоять солнечному излучению автомобили тестировали впервые. После тестов, в которых «Искра» нагревалась до 80 градусов, была скорректирована конструкция некоторых пластиковых элементов.

-2

Судьбу Lada Iskra решит цена. Говорим о сильных и слабых сторонах будущего хита рынка

Испытания на коррозионную стойкость проводились в солевых бродах, камере солевого тумана, а также в климатической камере, где кузова замораживались и размораживались. Предварительно на внешние кузовные элементы были нанесены тарированные надрезы до металла, сообщают «Автоновости дня».

Скрытые сечения и внутренние полости автомобилей проверялись после разборки — ни поверхностной, ни сквозной коррозии выявлено не было. Надёжность обеспечивается применением оцинкованного металла, двухстороннего горячего цинкования для лицевых деталей, увеличенной длиной мастичных швов, новым антигравийным покрытием и оптимизированной зоной защиты от песка и гравия.

-3

Дорожные испытания провели на заводском полигоне — в них участвовало 28 автомобилей. Они преодолели 150 000 км по гравийным и булыжным трассам, пылевому тоннелю, имитации городских улиц с различными неровностями и т. п. Также были задействованы дождевальная камера, вибростенды и роботы, которые проверяли качество навесных узлов — к примеру, водительскую дверь в ходе тестов открыли и закрыли 146 тысяч раз.

-4

Всего для подготовки к промышленному выпуску было изготовлено около 300 автомобилей, проведено 84 краш-теста.

Фото: АвтоВАЗ