Современное производство вибропрессованных изделий невозможно представить без системы контролируемого твердения. Камеры набора прочности с автоматизированной системой управления микроклиматом стали обязательным элементом высокоэффективного производства качественной бетонной продукции. Рассмотрим, как правильно организовать этот критически важный участок производственной линии.
Назначение камер набора прочности в современном производстве
Главная задача камер набора прочности — обеспечить стабильные параметры температуры и влажности для ускоренного и равномерного набора прочности вибропрессованных изделий.
Контроль микроклимата
АСУТП поддерживает параметры влажности (до 95% ± 5%) и температуры (обычно 30 °C ± 5% ) для оптимальных условий гидратации цемента и набора прочности изделий.
Сокращение брака
Устранение разнотона цветных изделий и следов конденсата, снижение скрытых дефектов изделий.
Повышение производительности
Выдержка сокращается до 12–14 часов вместо 22–24 часов.
Использование камер набора прочности — обязательный
элемент высокоэффективного производства качественной
бетонной продукции.
Ключевые принципы проектирования
При проектировании камер набора прочности необходимо учитывать специфику конкретного производства и его перспективы развития.
Межэтажные расстояния
Выбор межэтажного расстояния в камерах должен учитывать всю
номенклатуру изделий от 200 мм и выше. Это позволяет точно подойти под высоту формуемых изделий и используемые поддоны и обеспечивает максимальное использование объема камеры без ограничений по типоразмерам продукции.
Производственная программа
Производственная программа определяет основные параметры камер. От целевой производительности, высоты изделий, размера технологического поддона и плана размещения оборудования в цехе напрямую зависят конструктивные решения: конфигурация камер, число этажей, точка подачи продукции и общая компоновка.
Смежное оборудование
Интеграция со смежным оборудованием требует особого внимания на этапе проектирования. Камеры проектируются под конкретную транспортно-складскую группу: с поворотом или без, со сдвоенными вилами или обычными, с верхним направляющим или без него. Обязательно учитываются особенности вибропресса и тип технологического поддона.
Возможность регулирования вил ТСГ
Система может позволять быстро переходить с одного типа продукции на другой, например, с 22 этажей до 11 этажей, и максимально использовать емкость камер при изменении ассортимента.
Фундаменты и закладные элементы
Точность исполнения фундаментов критически важна для стабильной работы системы. Неверное проектирование приводит к тому, что качение ТСГ вызывает брак свежеотформованной продукции и не позволяет беспрепятственно попасть на верхний уловитель.
Конструктивные особенности качественных камер
Долговечность и надежность камер обеспечивается продуманными конструктивными решениями.
Минимум сварных швов
Минимизация сварных соединений снижает риски коррозии, поэтому применяются болтовые соединения и замки с S-образным профилем. Все элементы выше отметки "0" собираются на болтовых и винтовых соединениях класса прочности не ниже 8.8. Это упрощает монтаж и обслуживание, позволяет быстро заменять узлы без "горячих" работ.
Простота сборки
Маркировка сборочных элементов, минимум сварочных работ и замки с S-образным профилем позволяют смонтировать камеры в кратчайшие сроки бригадой из 4 человек и без грузоподъемной техники.
Горячее цинкование
Сочетание правильного выбора материала и горячего цинкования на глубину не менее 80 мкм при температуре не ниже 450°C позволяет создать камеры с ресурсом не менее 25 лет в условиях постоянной влажности.
Выбор рельсПрецизионные рельсовые пути требуют специального подхода. Необходим спецзаказ рельс с допусками ±0,5 мм и специальным сечением, поскольку даже малейшая "горка" на рельсе при нагруженной ТСГ массой до 20 тонн дает повышенную нагрузку на привод и приводит к его частой поломке.
Система циркуляции и ТВО
Сердцем любой камеры набора прочности является система термо-влажностной обработки с принудительной циркуляцией воздуха.
Источники тепла и влаги подбираются в зависимости от условий конкретного предприятия. По выбору заказчика используются электрические парогенераторы, газовые или дизельные тепловые пушки, а также система туманообразования через форсунки для повышения влажности. Возможна прямая подача пара или горячей воды с дополнительной системой подачи влаги.
Система циркуляции строится на проточных промышленных вентиляторах мощностью 3-9 тыс. м³ в час. Их количество зависит от объема камер. В зоне ТСГ используются осевые вентиляторы для циркуляции. Для точной регулировки влажности и температуры применяются выбросные осевые вентиляторы.
Воздуховоды выполняются из различных материалов в зависимости от требований площадки. Предлагается три решения: пластиковые трубы наружной канализации с минимальным внутренним сопротивлением, оцинкованные воздуховоды или нержавеющие трубы. Система обеспечивает не менее пятикратного перемешивания воздуха в час для выравнивания условий в камерах.
Автоматизированное управление осуществляется через систему датчиков. АСУТП на промышленных контроллерах с сенсорным экраном позволяет оператору задавать параметры, отслеживать текущие значения и управлять режимами в автоматическом режиме.
Теплоизоляционное укрытие представляет собой каркас на оцинкованных несущих элементах с сэндвич-панелями из ПУ. "Саркофаг" снижает потери тепла и влаги, обеспечивая энергоэффективность системы.
Практические результаты внедрения
Опыт реализованных проектов демонстрирует эффективность комплексного подхода к организации процесса набора прочности.
Проект в Московской области реализован в 2025 году для линии с вибропрессом HESS RH-1400. Емкость камер составляет 3960 поддонов. Проект выполнен "с нуля": спроектированы и поставлены камеры набора прочности с системой циркуляции и ТВО, каркасом укрытия и АСУТП, интегрированные с ТСГ. Режимы подобраны под номенклатуру изделий, в работе обеспечиваются стабильные температура и влажность. Как результат - существенное повышение производительности линии и предсказуемое качество поверхности.
Проект в Краснодарском крае также реализован в 2025 году с учетом особенностей жаркого и влажного климата. Для линии с вибропрессом HESS RH-1400 созданы камеры емкостью 4440 поддонов. Камеры оснащены усиленным контуром циркуляции, выбросными/приточными вентиляторами, туманообразованием и утепленным укрытием на сэндвич-панелях. Решение удерживает параметры в летний период, обеспечивает устойчивую оборачиваемость и снижает риски брака по внешнему виду.
Экономический эффект
Инвестиции в современные камеры набора прочности дают измеримый экономический эффект по нескольким направлениям.
Сокращение времени выдержки до 12-14 часов против 20-24 часов естественного твердения обеспечивает прямой рост оборачиваемости поддонов. Это позволяет увеличить выпуск продукции при том же количестве оснастки.
Повышение производительности линии составляет в среднем 30% без дополнительных инвестиций в основное оборудование. Более быстрый оборот поддонов позволяет вибропрессу работать на полную мощность без ограничений по накоплению свежеотформованных изделий.
Рост прибыли достигает в среднем 42% за счет комплекса факторов: снижения брака, повышения качества продукции, сокращения энергозатрат и увеличения объемов производства.
Комплексный подход "под ключ"
Реализация проекта камер набора прочности требует координации множества процессов и специализированных компетенций.
Проектирование включает разработку технического задания, номенклатуры и производственной программы. Прорабатывается компоновка камер, межэтажные расстояния, схема циркуляции и ТВО, укрытие, точки датчиков и логика АСУТП. Все решения закрепляются в конструкторской документации.
Изготовление охватывает выпуск металлоконструкций камер и укрытия, подбор рельсовых путей, воздуховодов, датчиков, источников тепла/влаги, сборку шкафов управления. Проводится входной контроль всех комплектующих для обеспечения требуемого качества.
Монтаж выполняется поэтапно без остановки основного производства. Сборка камер на болтовых соединениях, установка укрытия, укладка и юстировка рельс, монтаж вентиляторов и труб, подключение ТВО, электромонтаж и ввод шкафа управления.
Синхронизация со смежным оборудованием обеспечивает интеграцию камер с вибропрессом, ТСГ/штабелерами и конвейерами. Настраиваются интерфейсы и "рукопожатия" (Готов/Разрешение/Занято/Авария), межблокировки безопасности, режимы авто/ручной/сервис.
Ввод в эксплуатацию включает пуско-наладку: калибровку датчиков, балансировку циркуляции, проверку поддержания целевых параметров, тестовые партии. Проводится обучение операторов, передаются "рецепты" режимов, инструкции, протоколы, подписываются приемочные акты.
Современные камеры набора прочности — это стратегический инструмент повышения эффективности производства ВПИ. Они позволяют гарантировать стабильное качество продукции, минимизировать брак, существенно повысить производительность и обеспечить рост прибыльности предприятия. Комплексный подход "под ключ" гарантирует реализацию всех преимуществ технологии при минимизации рисков внедрения.
📌 Наши контакты:
- электронная почта: contact@qunfeng.ru
- телефон: 8-800-775-87-53
- сайт: https://qunfeng.ru/