Найти в Дзене

Курс на сладкую жизнь: российские компании провели эксперимент по цифровой маркировке вафель

Инновации в помощь: на площадке производителя вафель, восточных изделий и карамели ООО «Мир сладостей С» из Курска был проведен эксперимент по цифровой маркировке кондитерской продукции — вафель в упаковке типа flow-pack. Его запустили интегратор IT-решений «Первый Бит» совместно с Центром развития перспективных технологий. Задачей игроков рынка было протестировать полный производственный цикл цифровой маркировки — от печати кодов до их агрегации и ввода в оборот. Сам эксперимент был частью программы по внедрению маркировки в товарной группе «Сладости». Как это было устроено: коды маркировки получили через Станцию управления заказами (СУЗ) в системе «Честный знак» и загрузили в 1С:ERP 2.5 с расширениями БИТ.MDT и - БИТ.IIoT, а затем напечатали на станции термотрансферной предпечати сразу на этикетку производителя. Нанесение производилось аппликатором производителя, не меняя бизнес-процесс. Каждый код после нанесения проходил сериализацию и проверку на читаемость с использованием камеры
Оглавление

Отбраковка кодов проходила автоматически

Инновации в помощь: на площадке производителя вафель, восточных изделий и карамели ООО «Мир сладостей С» из Курска был проведен эксперимент по цифровой маркировке кондитерской продукции — вафель в упаковке типа flow-pack. Его запустили интегратор IT-решений «Первый Бит» совместно с Центром развития перспективных технологий.

Задачей игроков рынка было протестировать полный производственный цикл цифровой маркировки — от печати кодов до их агрегации и ввода в оборот. Сам эксперимент был частью программы по внедрению маркировки в товарной группе «Сладости».

Как это было устроено: коды маркировки получили через Станцию управления заказами (СУЗ) в системе «Честный знак» и загрузили в 1С:ERP 2.5 с расширениями БИТ.MDT и - БИТ.IIoT, а затем напечатали на станции термотрансферной предпечати сразу на этикетку производителя. Нанесение производилось аппликатором производителя, не меняя бизнес-процесс. Каждый код после нанесения проходил сериализацию и проверку на читаемость с использованием камеры машинного зрения Hikrobot 2000. Если система находила нечитаемый код, то фиксировала брак и исключала его без дальнейшего оформления.

Повышенный контроль за продукцией

Агрегация – процесс объединения единичных упаковок в группы (короба, паллеты) с присвоением группового кода – проходила в два этапа. Сначала была организована ручная агрегация упаковок в короба с нанесением группового SSCC-кода, а затем — агрегация коробов в паллеты с автоматической печатью и наклейкой SSCC-этикеток. Все этапы фиксировались в учетной системе, что позволило сотрудникам предприятия отслеживать движение своей продукции и исключить возможные ошибки.

Екатерина Никитина - руководитель направления промышленной маркировки центрального офиса ООО «Первый бит»Нашей задачей было протестировать полный производственный цикл цифровой маркировки — от печати кодов до их агрегации и ввод в оборот. Испытание показало, что решения на базе БИТ.IIoT и БИТ.MDT надежно работают даже в условиях ограниченного пространства линии и при необходимости сортировки продукции

Прозрачность производственных процессов и дальнейшего контроля за продукцией востребованы: кондитерское предприятие сотрудничает с потребителями Сибири, Центрального и Северо-западного округа, Уральского федерального округа, а также доставляет свои сладости в любой регион России.

Бракованным вафлям хода нет

Внедрение новой технологии цифровой маркировки на предприятии актуально: эксперимент проводился в условиях нестандартной производственной линии – короткий участок после упаковки продукции и много брака (пустые упаковки, поврежденные вафли, неполная спайка). Оператор мог бы не успеть просканировать каждый код, и тогда в систему, а затем и на столы потребителей попал бы брак.

Во время процесса тестирования команда изменила цепочку: специалисты решили выполнять агрегацию при укладке продукции в короб после того, как бракованный товар будет удален. Это позволило исключить ошибочное сканирование и не замедлять работу фасовщиков. Когда маркировка была завершена, система автоматически сформировала отчёты об использовании кодов и ввода их в оборот, которые были переданы в ГИС МТ.

Таким образом, эксперимент показал, что технологии цифровой маркировки могут адаптироваться под особенности пищевого производства без снижения производительности и с полной прозрачностью документооборота. Цифровое решение обеспечило стабильную работу оборудования и точность при ручной и автоматизированной обработке продукции.

Гарантия качества и безопасности

Сегодня «Честный знак» – государственная система цифровой маркировки товаров в России, применяется повсеместно и каждый товар получает уникальный код, чтобы его путь можно было отследить от производителя до кассы. При этом система требует использования оборудования, агрегации и заполнения отчетности. Эксперименты, подобные проведенному на предприятии «Мир сладостей С», актуальны – важно продемонстрировать, что маркировка не приведет к падению производительности или значительному удорожанию, если правильно спроектировать процессы.

Цифровая маркировка товаров имеет еще один плюс – потребители могут быть уверены в своей безопасности, ведь покупка контрафакта будет практически невозможна. В перспективе эта система может стать продуктом на экспорт и занять нишу в странах с похожими требованиями к маркировке продуктов и прозрачности производственных процессов.