Почему покрасочный участок потребляет так много энергии — и как это изменить

На любом заводе есть участки, которые требуют особых затрат. Но зачастую именно покрасочный цех становится самым прожорливым: это десятки тысяч кубов воздуха, которые нужно прогревать или охлаждать, фильтровать и прогонять через камеры. А ещё — поддерживать температуру для сушки и полимеризации покрытий, освещать рабочие зоны и обслуживать систему вентиляции.

В итоге счета за электричество, газ и расходники в покрасочном производстве оказываются одними из самых высоких.

Такие энергозатраты напрямую влияют на себестоимость готовой продукции. Там, где расходы не контролируются, линия покраски быстро превращается в статью убытков:

• эксплуатация обходится дороже, чем сама закупка оборудования;
• растягиваются сроки окупаемости;
• предприятие теряет конкурентоспособность на рынке.

В худшем случае предприятие может начать экономить средства, жертвуя качеством. Особенно остро это чувствуют средние и крупные заводы: заказчики требуют высокого качества покрытия, а лишние издержки на энергию приходится закладывать в цену изделия.

Важно понимать: окраска как процесс действительно энергоёмкий, но главный источник перерасхода — не в ней самой. А в том, как спроектирован и организован малярный участок. Если система построена без энергоэффективных решений, предприятие годами переплачивает за воздух, тепло и электроэнергию.

Решение

Большая часть энергопотерь в покрасочных цехах — это результат того, что системы работают «в полный рост» всегда, независимо от реальной загрузки. В SPK GROUP мы решаем эту проблему комплексно: ещё на этапе проектирования закладываем технологии, которые позволяют расходовать энергию только там, где она действительно нужна.

Так появляются решения, которые меняют экономику участка:

Зонирование камер

Обычно вентиляция работает на весь объём камеры, даже если красится только одна деталь. В результате нагреваются и прогоняются лишние десятки тысяч кубов воздуха. Зонирование устраняет этот парадокс: воздух подаётся только в ту часть, где реально идёт работа. Это сразу сокращает затраты на отопление и вентиляцию — экономия заметна уже в первый сезон.

Рекуперация тепла

Мы также можем спроектировать в цехе зону открытой окраски, тогда заниматься окрасочными работами можно будет на всей его территории. На схеме изображено, как работает эта технология и система рекуперации, интегрированная в неё.

При сушке деталей в камере образуется огромный объём горячего воздуха. Если выпускать его наружу, предприятие буквально топит улицу. Рекуператоры позволяют вернуть это тепло обратно в процесс: входящий поток подогревается за счёт выходящего. В итоге одно и то же тепло работает дважды, а расходы на подогрев снижаются в разы.

Современная вентиляция и фильтры

Трёхступенчатая система фильтрации SPK GROUP: металлический лабиринтный фильтр (на фото) улавливает основной окрасочный туман, краскоостанавливающий картонный фильтр добирает мелкие аэрозоли, а финишный фильтр тонкой очистки задерживает остаточную взвесь перед выбросом воздуха.

Вентиляция — один из главных «пожирателей» электроэнергии. Старые агрегаты тратят её впустую, работая с низким КПД. В новых системах SPK GROUP вентиляторы рассчитаны именно на вязкий окрасочный туман, а многоразовые металлические фильтры легко очищаются и служат дольше. Это значит меньше расходов на электроэнергию и расходники, а заодно меньше отходов.

Программируемые режимы сушки

Так устроено управление климатом внутри современных окрасочно-сушильных камер. Температура, приток, вытяжка — всё задаётся на панели и поддерживается автоматически.

У каждой краски — свои параметры полимеризации. Если всегда включать «максимальный режим», то энергия уходит впустую. Автоматика камер SPK GROUP подбирает температуру и время под конкретный материал: системе достаточно 30 минут при 60 °C или 45 минут при 80 °C, в зависимости от задачи. Предприятие тратит ровно столько, сколько нужно.

Заключение

Покрасочный участок не обязан оставаться самым затратным звеном производства. Большая часть лишних расходов возникает не из-за самой технологии окраски, а из-за того, что система работает без учёта реальной загрузки и потребностей. Когда на этапе проектирования закладываются решения вроде зонирования, рекуперации и умных режимов работы, энергопотребление снижается в разы.

Для предприятия это означает не только экономию на счетах за электричество и газ, но и более быструю окупаемость оборудования и конкурентное преимущество на рынке. Энергоэффективность здесь работает как инвестиция: вложив однажды в правильное решение, завод получает выгоду каждый день на протяжении всего срока службы линии.

Заказать такое решение можно на нашем сайте, а посмотреть на то, как это выглядит в реальном производстве можно у нас на Youtube или в VK, где мы показываем, как выглядит современная промышленность.