Представьте цех тонкой электроники. Работа ювелирная, а на выходе -до 7% брака. Это не «мелочь», а миллионы, уходящие в трубу. Так было на одном из российских заводов, пока к задаче не подключились инженеры НовГУ им. Ярослава Мудрого.
Где ломалось
Ключевой этап -вакуумное напыление: на подложку кладут тончайший металлический слой. По идее -ровный. На деле -«то густо, то пусто». Партия летит в брак, нервы и деньги -туда же.
Что придумали
Не стали менять весь станок и выбивать новый бюджет. Сделали заслонку с фигурным отверстием. По сути -умный трафарет, который «обрезает» лишний поток и равняет слой. Деталь ставится на старую установку -и она начинает работать, как надо.
Экономика вопроса
Выбор стоял жёсткий: 50 млн ₽ за новое оборудование или 15 млн ₽ на глубокую модернизацию старого. Решение НовГУ оказалось ещё дешевле обеих опций -и с быстрым эффектом.
Результат: минус 35 млн ₽ расходов по сравнению с покупкой «с нуля» и падение брака с 5–7% до <1%. Стабильный выпуск вместо рулетки.
После установки заслонки стоит завести простой цифровой профиль процесса: карта толщин по партии, контрольные купоны, журнал сменных настроек. Это позволяет ловить дрейф ещё до брака и считать ROI не на словах: меньше переналадок, меньше списаний, стабильный такт. Следующий шаг -патент/ноу-хау и тираж по цехам-клонам. Так решение перестаёт быть «разовой удачей» и превращается в стандарт.
«На пальцах»: аналогия с кексом
Есть удачное объяснение. Деталь -это «кекс», напыляемый металл -«сахарная пудра». Если сыпать как попало -рисунок плывёт. Ставим трафарет -и орнамент получается ровным. Заслонка в установке делает то же самое: направляет поток, вычищает паразитные зоны, слой ложится равномерно.
Что дальше получает завод и регион
Меньше брака → больше выручки при тех же мощностях.
Предсказуемое качество -можно запускать новые датчики и модули, а не сидеть на одном артикуле.
Технология масштабируется: такие установки стоят на многих площадках, проблема типовая -решение тиражируемое.
Почему это важнее, чем кажется
Речь не о «красивом кейсе», а о подходе: вместо «несите 50 млн» -инженерная насадка, которая вытягивает старый парк. Там, где слой измеряется в нанометрах (MEMS/NEMS), равномерность -всё. Тут как раз и выстреливает простая, но точная механика.
Как это работает внутри (коротко и по делу)
Поток материала в камере имеет неравномерный профиль.Фигурная заслонка «вырезает» лишнее, формирует правильную диаграмму осаждения.
Режимы подбирают экспериментально: шаг по геометрии отверстия → замер толщины по карте → фиксируем сеттинг.
Что можно сделать завтра
Тиражировать заслонку на соседние линии с адаптацией отверстий.
Подружить процесс с картами толщины и статистикой SPC, чтобы ловить дрейф до брака.
Добавить быстросменные вставки под разные изделия -меньше простоев при переналадке.
Итог
Иногда «инновация» -это не новый завод, а маленькая деталь, которая чинит узкое место. Голова, а не кошелёк. Здесь это сработало: меньше брака, больше стабильности, экономия живых денег -и задел на более тонкие технологии.
Подпишись на канал -оставляй свои комментарии.