"Камнеград" поставил перед собой задачу оптимизировать производство, снизить затраты и повысить общую эффективность бизнеса. В рамках масштабного проекта перехода с ERP-системы на 1С:УНФ, первым этапом стала автоматизация работы технологов. Существующая система замедляла производственные процессы, требовала много времени на рутинные операции, затрудняла планирование и контроль, что в итоге приводило к ошибкам и снижению рентабельности.
О компании
"Камнеград" работает с камнем с 2009 года и стал одним из лучших в этой области. Компания сотрудничает с поставщиками гранита, мрамора и других природных камней, производство – от отделки квартир до строительства крупных городских объектов.
Решение
Айтон разработал и внедрил Автоматизированное Рабочее Место (АРМ) "Технолог" на базе системы учета и нормирования производства (1С:УНФ).
Что такое АРМ “Технолог”?
АРМ “Технолог” – это автоматизированное рабочее место инженера-технолога, представляющее собой комплекс программного обеспечения и вычислительной техники для автоматизации технологических задач, таких как проектирование промышленных объектов, создание схем и разработка технологической документации. Такие системы используются для управления производственными процессами, интеграции с ERP и MES-системами и автоматизации работы технологов на различных типах производств.
Функционал АРМ "Технолог"
АРМ "Технолог" разработан Айтон для автоматизации и оптимизации работы инженера-технолога, повышения эффективности производственных процессов, снижения издержек и повышения общей производительности предприятия.
- Управление спецификациями:
— Автоматическое создание спецификаций на основе данных о заказах и продукции.
— Возможность ручного добавления и удаления позиций в спецификациях.
2. Планирование производства:
— Создание планов работ на основе заказов и спецификаций.
— Расчет необходимых ресурсов и времени для выполнения работ.
3. Учет выполненных работ:
— Просмотр, редактирование и удаление записей о выполненных работах.
— Фильтрация списка выполненных работ по различным критериям.
4. Управление ресурсами:
— Назначение рабочих центров и бригад для выполнения операций.
— Мониторинг загрузки оборудования и персонала.
5. Расчет производительности:
— Настраиваемый расчет показателей производительности с использованием различных параметров (например, длины материала).
— Автоматический перерасчет при изменении исходных данных.
6. Шаблоны спецификаций:
— Возможность создания и сохранения типовых спецификаций для последующего применения.
— Использование сохраненных шаблонов при работе с текущими задачами.
7. Интеграция с УНФ:
— Обмен данными с модулем заказов на производство.
— Использование общих справочников номенклатуры и спецификаций.
8. Обмен данными:
— Импорт данных из других модулей.
— Удобный интерфейс для обновления структуры данных.
Результаты
Решение оптимизирует производство, снижая издержки за счет эффективного использования ресурсов и минимизации ошибок, а также увеличивает скорость производства благодаря автоматизации и улучшенному планированию. Более точные расчеты ресурсов и времени смогут ставить реалистичные сроки выполнения заказов, повышая точность планирования и удовлетворенность клиентов. Автоматизация процессов снизит количество ошибок, связанных с человеческим фактором, а доступность данных в режиме реального времени повысит прозрачность производства, упрощая контроль и анализ.
Внедрение АРМ "Технолог" компанией Айтон позволило "Камнеграду" поможет достичь значительных улучшений в производственных процессах и повысить эффективность бизнеса в целом.
С этим и другими кейсами можно ознакомиться у нас на сайте itone.ru
Хотите узнать больше?
Проконсультируем вас:
по телефону: +7 495 089-55-98
по email: sale@itone.ru