Традиционное производство деталей автомобиля состоит из нескольких этапов: изготовление пресс-формы → литье под давлением → сборка. Весь цикл длится от 30 дней в зависимости от сложности изделия.
Технология 3D-печати значительно сокращает цикл разработки продукта. В прошлом на разработку дизайна и изготовление образцов деталей уходили месяцы, но теперь, благодаря 3D-печати, это можно сделать всего за несколько дней или даже часов.
3D-печать сиденья электромобиля по технологии FDM:
✅ 3D-принтер – CreatBot D1000HS
✅ Материал – PET-CF
✅ Габариты сиденья - 750*390*375 мм
✅ Вес сиденья – 2.4 кг
✅ Время печати – 65 часов
Преимущества использования углепластиков в автомобилестроении:
✅ Прочность при растяжении - до 85 МПа
✅ Температура тепловой деформации – до 150°C
✅ Низкая усадка материала – точное соблюдение геометрии изделия
✅ Изделия полностью функциональны – выдерживают испытания на динамическую усталость (отсутствие трещин после 100 000 циклов под нагрузкой 200 кг)
👉 Каталог 3D-принтеров CreatBot
👉 Каталог инженерных пластиков