Заказчик: Производственная компания, ведущий игрок в сфере металлообработки и изготовления алюминиевых профилей.
Проблема: Компания специализирующаяся на производстве алюминиевых профилей методом экструзии, столкнулась с растущими сложностями в учете и управлении жизненным циклом матричного инструмента (матриц). Эти дорогостоящие и критически важные компоненты для формирования нужного профиля, требовали детального учета, но информация о них велась вручную в тетрадях. В обороте находилось несколько тысяч матриц, каждая из которых имела свой паспорт с техническими характеристиками, данными об износе, истории обработок и сопутствующем инструменте.
Это приводило к серьезным производственным и финансовым проблемам:
- Длительные простои оборудования: На поиск нужной матрицы для выполнения заказа уходило 2-3 часа ежедневно, так как приходилось вручную просматривать тетради и физически искать инструмент на складе или в цеху. Это останавливало производственные линии и срывало сроки.
- Низкое качество продукции и брак: Из-за отсутствия оперативной информации о состоянии матриц (износ, ресурс, необходимость обслуживания) сотрудники могли по ошибке использовать изношенные или неподходящие матрицы, что вело к выпуску бракованной продукции.
- Неэффективное использование дорогостоящего инструмента: Отсутствие точного учета ресурса и истории каждой матрицы, а также сложный учет сопутствующего инструмента, не позволяли эффективно планировать их замену и обслуживание. Это приводило к преждевременному списанию и излишним затратам на закупку новых матриц.
- Отсутствие контроля над сопутствующим инструментом: Учет вкладышей, прокладок и другого вспомогательного инструмента, который мог как идти в комплекте с матрицей, так и переставляться между ними, полностью отсутствовал, что усугубляло хаос.
- Задержки в планировании производства: Отсутствие прозрачной информации о доступности и состоянии матриц затрудняло планирование производственных операций на следующий день.
Запрос клиента:
Автоматизировать учет и управление матричным инструментом в 1С, чтобы ускорить поиск, отслеживать состояние, ресурс и историю использования матриц, контролировать сопутствующий инструмент, повысить качество продукции и снизить производственные издержки.
IT-Центр Рыбасова увидел, что запрос клиента на учет матриц — это лишь верхушка айсберга. Мы предложили комплексное решение, направленное на оптимизацию всего жизненного цикла матричного инструмента и его интеграцию в общую систему управления производством, что выходило за рамки первоначального запроса.
Мы разработали и внедрили специализированный блок в 1С, который включал:
- Детальные паспорта матриц: Создание электронных карточек матриц со всеми необходимыми данными: тип, чертеж профиля, производитель, история приобретения/списания, совместимое оборудование, дата последнего прессования.
- Учет операций с матрицами: Автоматическое отражение ввода/вывода матриц в производство, проведения операций подготовки, азотирования, прессований.
- Контроль ресурса и следующий цикл обработки: Система фиксировала количество прессований, что позволяло отслеживать ресурс матрицы и планировать следующий цикл обслуживания.
- Учет сопутствующего инструмента: Централизованный учет вспомогательного инструмента, его привязка к конкретным матрицам, отслеживание поступления, передачи и выбытия.
- Интеграция с производственным учетом: Полная интеграция данных о работе матриц с информацией о выпуске продукции.
- Гибкая отчетность: Разработка набора отчетов, позволяющих анализировать состояние матриц, их ресурс, историю использования, эффективность работы, а также данные о сопутствующем инструменте.
Результаты:
- Сокращение времени на подбор матриц в 2 раза: Процедура подбора матриц для следующего производственного дня сократилась с 2-3 часов до 30-60 минут, что напрямую повлияло на скорость запуска производственных смен.
- Минимизация простоев оборудования: Своевременный контроль ресурса и состояния матриц, а также их правильная подготовка, позволили сократить время простоев, связанных с поломкой или заменой инструмента.
- Увеличение эффективного использования матриц: За счет более точного учета и своевременного обслуживания, удалось увеличить количество прессований на каждую матрицу, снизив затраты на закупку нового инструмента.
- Повышение качества продукции: Использование корректных, обслуженных матриц значительно снизило процент брака алюминиевых профилей.
- Оптимизация управления затратами: Повысилась прозрачность информации о затратах на инструмент, его обслуживании и списании, что облегчило процесс принятия решений о закупках.
Ваша компания тоже сталкивается с подобными задачами в сфере металлообработки? Узнайте, как IT-Центр Рыбасова может стать вашим навигатором к производственной эффективности!
Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и получите план автоматизации под ваши задачи!
IT- Центр Рыбасов: Ваш навигатор в автоматизации бизнеса на базе 1С
18 лет опыта. Более 3000 внедрений. Решаем задачи любой сложности — от учета до комплексной digital-трансформации.
Контакты:
– Телефон: +7 (863) 220-32-01
– Email: sales@it-cr.ru
– Написать сообщение через ВКонтакте