Почему график постоянно срывается на заводах и фабриках?
«Не успеваем, всё горит!» – фраза, знакомая каждому плановику и мастеру. Когда график летит в тартарары, предприятие теряет деньги, сотрудники работают в авральном режиме, клиенты недовольны, а руководство требует результат.
Эксперты называют несколько типичных причин:
- Срочные заказы и изменения портфеля. Новый заказ может «сломать» тщательно выверенный план. Евгения Знаменская, аналитик ТАП APS, отмечает: «80% наших клиентов сталкиваются с внеплановыми срочными заказами почти каждую неделю. Без быстрой реакции они теряют деньги и клиентов».
- Поломки оборудования и наладки. Оборудование требует обслуживания, оснастка ломается, наладки занимают часы или дни, и всё это вносит хаос.
- Дефицит материалов и персонала. Склад часто живет своей жизнью: лишние позиции есть, а нужных — нет. Болезни, отпуска и текучка кадров усугубляют картину. Антон Сталькин, функциональный архитектор ТАП APS, говорит: «Мы видим предприятия, где мощностей достаточно, но загрузка – всего 40–50%. Узкие места не видны, цепочки несинхронизированы».
- Неточные нормативы. Устаревшие, завышенные или заниженные нормы времени делают планы нереалистичными, а исполнение — нервным.
- Ручные корректировки и «локальные герои». Любое изменение требует долгих пересчетов. Один специалист может держать все в голове, но стоит ему уйти — и система рушится.
Почему Excel и 1С не справляются с производственным планированием?
На многих заводах планирование держится на Excel или встроенных модулях ERP. Плановики создают сложные таблицы, в которых море формул и макросов. В машиностроении — до 70 тыс. номенклатур, в авиации — сотни тысяч операций. Учесть всё вручную невозможно.
Евгения Знаменская поясняет: «Excel не учитывает уникальные ограничения: садочные операции в печах, карты раскроя, работу подрядчиков. Каждое изменение требует часов пересчёта, а изменения происходят ежедневно».
Есть и психологический аспект. Плановики опасаются автоматизации: потерять контроль, стать ненужными. Алексей Трухов, руководитель отдела планирования, делится: «Мы внедряли APS в холдинге, где шесть плановиков работали 24/7. После внедрения осталось трое, остальные стали управленцами. Никого не уволили, но страх был серьёзный».
Как APS-системы решают проблему «горящих» графиков?
APS (Advanced Planning and Scheduling) — это интеллектуальное планирование. Система собирает данные об оборудовании, людях, материалах, учитывает маршруты и ограничения, строит выполнимый план и быстро перестраивает его при изменениях.
Преимущества:
- Пересчёт за минуты. Срочный заказ или поломка станка — и план обновлён. Антон Сталькин: «В Excel расчет займет 1–3 часа, APS — секунды. Это разница между потерянным клиентом и заключённым контрактом».
- Учет всех ресурсов и ограничений. Оборудование, оснастка, персонал, логистика — всё синхронизировано.
- Оптимизация партий и маршрутов. Меньше переналадок, меньше отходов, выше загрузка.
- Сценарное моделирование. Можно протестировать: «Что если добавить смену? Перенести сроки? Закупить материалы раньше?» и сразу увидеть последствия.
- Интеграция с ERP и снабжением. Система подскажет, какие материалы нужны и когда, поможет сократить замороженные запасы и снизить затраты.
Реальные кейсы и цифры
- Авиация: план на 14 месяцев APS сократила до 3; переналадки уменьшились в 8 раз, точность прогнозов выросла.
- Завод стройматериалов: до APS плановики работали круглосуточно, после внедрения сеть из 7 заводов ведут трое специалистов, клиенты получают ответы за 10–15 минут.
- Машиностроение: APS выявила узкие места на заводе с 70 тыс. номенклатур, предложила аутсорсинг отдельных операций и дополнительные смены, увеличив выпуск.
- Химическая отрасль: APS снизила количество промывок реакторов, экономя сутки на переналадках и снижая расход воды и реагентов.
- Экономический эффект: сокращение отходов на 15%, рост выполнения заказов с 30% до 100%, высвобождение оборотных средств на миллионы рублей.
Чего боятся, а что получают?
Внедрение APS часто воспринимается как угроза. Но практика показывает обратное: система не сокращает людей, а освобождает их для более сложных задач. Плановики становятся управленцами, а руководство получает прозрачную картину: что происходит, где узкие места, какие решения дают максимальный эффект.
Как APS помогает руководителям и снабжению?
Система показывает актуальные потребности, позволяет лучше управлять закупками, оптимизировать склады, вовремя реагировать на изменения.
Станислав Козлов, один из создателей ТАП APS: «Наша цель — убрать хаос. Система учит видеть узкие места и управлять ими».
«Горящий график» — это не норма, а симптом устаревших подходов. APS снимает нагрузку, делает производство прозрачным и предсказуемым.
Хотите увидеть, как APS сокращает авралы? Смотрите записи наших вебинаров!
Пишите в комментариях, какие темы разобрать!