МиниНПЗ, сленговое название которых «самовары», не так давно были распространены на российском (да и не только российском) рынке частных переработчиков нефти и газового конденсата. Мощность заводов, как правило, была около 100 000 тонн/год по нефти, а все процессы нефтепереработки зачастую сводились лишь к атмосферной перегонке нефти и лишь в редких случаях дополнялись процессами крекинга (как правило, термического) и процессами класса «цеоформинг». Основную экономику таких миниНПЗ составляли доходы от реализации дизельного топлива и в куда меньшей степени от реализации других нефтепродуктов. Завершение, во многом, целой эпохи миниНПЗ в России пришло с введением обязательного требования на реализацию продуктов, отвечающих пятому экологическому классу «евро-5», что, в сочетании с технологической отсталостью миниНПЗ и дороговизной нерентабельности при малых объемах классических технологий нефтепереработки, поставило практически все миниНПЗ вне закона и привело к их консервации и закрытию. Однако миниНПЗ имели как минимум два существенных преимущества, дающих им право на возвращение. Первое преимущество – децентрализованное производство, делающее топливную систему устойчивее ко всякого рода катаклизмам, начиная от стихийных бедствий и заканчивая устойчивостью к ударам с воздуха военного противника. Второе преимущество – создание здоровой рыночной конкуренции, способствующей стабилизации цен на топливо и сдерживанию роста цен. Эта публикация поднимает вопрос о возможности возвращения миниНПЗ, построенных на новом технологическом уровне с производством топлива в соответствии с требованиями действующих стандартов.
Вторичные процессы, используемые на больших НПЗ, экономически неприемлемы при малых объемах производства; например, гидроочистка требует водородного хозяйства, которое становится рентабельным при объемах, как правило, от 300 000 тонн/год. Отсутствие водорода делает невозможными, кроме собственно гидроочистки и гидрооблагораживания, и ряд других ключевых процессов, таких как каталитический и гидрокрекинг. Поэтому необходимо рассматривать другие технологии, более пригодные для малого объёма нефтепереработки.
На наш взгляд, среди всего многообразия процессов можно выделить лишь несколько ключевых процессов, реализующих полный цикл, оптимальный в условиях России и постсоветского пространства и отвечающих требованиям относительной простоты, не требующих высококлассных специалистов для эксплуатации. К этим технологиям можно отнести процессы собственно атмосферной ректификации, вакуумной ректификации или процесс, её заменяющий (ректификация с инертным агентом (азотом), снижающим парциальное давление паров высококипящих фракций). Из вторичных процессов это окислительный крекинг и процессы на цеолитах (получение высокооктановых бензинов с одновременным снижением серы, каталитическая депарафинизация дизельного топлива). Процессы обессеривания и гидроочистки – исключительно косвенного типа, например, такие, о которых мы писали ранее. Возможные комбинации указанных процессов (а они очень унифицированы между собой) представлены на графике ниже.
Все эти процессы, в той или иной мере, хорошо известны, новым же в прилагаемой технологической цепочке являются процессы, связанные с получением синтез-газа и производством оксигенатов для собственных нужд. Кроме того, предложенная схема оптимизирована по продуктам и не предполагает производства ни кокса (в малых количествах он сложен для реализации), ни мазута, ещё более проблематичного как в обращении, так и в реализации. Процесс получения оксигенатов максимально упрощён и удешевлён за счёт снижения требований к чистоте таких оксигенатов, поскольку их чистота при потреблении для собственных нужд не имеет решающего значения. Таким образом, можно констатировать, что при оптимальном сочетании известных процессов, применяемых в других областях химического синтеза, вполне возможно создание конкурентоспособных малых НПЗ полного цикла, тем более что подобные НПЗ вполне себе представлены на рынке США (будучи оптимизированными под свои экономические условия) удачно сосуществуют и дополняют традиционные НПЗ.