Шаг 0. Быстро понять, где бутылочное горлышко
Признаки в цехах:
- перед этим ресурсом всегда очередь, после него пустота
- любой сбой у него тянет вниз весь выпуск
- люди «пасут» именно его и бегут туда при проблеме
Проверка за час:
- посчитайте доступные минуты каждого ресурса за смену
- замерьте цикл и среднее время переналадки
- оцените пропускную способность: 3600 ÷ цикл, шт в час
- прикиньте загрузку: выпуск по плану ÷ пропускную способность
- кто имеет наибольшую загрузку и растущую очередь, там и бутылочное горлышко
Если спорно, смотрим ещё один день и сверяемся с WIP перед ресурсом.
Шаг 1. Идентифицируйте
Оформите «паспорт бутылочного горлышка» на один лист:
- оборудование, смены, доступные минуты
- цикл средний, минимум, максимум, время переналадки
- частая причина остановов и кто чинит
- место под буфер: сколько и где держим WIP или время
Метрика недели: выпуск узкого места по такту, проценты.
Цель: видеть узкое место как объект управления, не как абстракцию.
Шаг 2. Используйте узкое место на максимум
Задача: каждая минута превращается в выпуск. Не простаивает и не делает лишнего.
Чек-лист действий:
- материал, инструмент и оснастка поданы заранее, чек-лист готовности
- после переналадки первая деталь проходит с первого раза
- быстрый контроль на входе и запрет брака на узком месте
- SMED именно здесь: вынесите внешние операции, преднастройки, фиксаторы
- лучший оператор на критические смены, кросс-обучение дублёра
- окна обслуживания и чистки заранее в расписании
- мини-план «ночью» и «утром»: с чего начинаем, чем закрываем смену
Мини-правила узкого места:
- никакой переделки на нём
- никаких «экспериментов» в рабочее время
- смена формата только по расписанию
- качество ловим до него
- материал не ждём, он ждёт нас
Метрики: минуты простоев узкого места, первая годная деталь после смены формата, процент времени в резании/штампе/сборке.
Шаг 3. Подчините всё остальное узкому месту
Строим день от него, а не от MRP «бесконечной мощности».
Что делаем:
- вводим барабан-буфер-верёвку (DBR):
барабан - это расписание узкого места по питчам,
буфер - это 1–2 питча WIP перед ним,
верёвка - это выпуск заданий вверх по потоку в ритме барабана - на предузких операциях держим защитный буфер и запрещаем «перепроизводство»
- меняем приоритеты: сначала то, что кормит узкое место
- логистика под ритм: маршрут пополнения каждые 30–60 минут, сигнал на половине тары
- контроль процесса у предыдущего шага, чтобы не слать дефект на узкое место
- график замораживаем на 24–48 часов, срочка проходит только через правило эскалации
Инструменты-усилители: канбан или CONWIP, выравнивание по питчам, супермаркеты у предузких, стандартная работа руководителя с двумя короткими проверками в смену.
Метрики: глубина буфера перед узким местом, минуты его голодания, стабильность выпуска по питчам.
Шаг 4. Повысить пропускную способность
Если узкое место используется и подчинено, но выпуска мало — добавляем мощность.
Опции по возрастающей стоимости:
- ещё минус к переналадке (SMED второй итерации)
- часть операций перенести на параллельные ресурсы или кооперацию
- микроперестройка последовательности работ, чтобы меньше переключений
- удлинить смену узкого места на 30–60 минут или добавить полсмены
- кросс-обучение людей, чтобы простоев из-за отсутствия оператора не было
- доп. оснастка, второй комплект инструментов, охлаждение, пылеудаление
- аренда мощности у партнёра на пик
- капекс: второй станок, модуль, ячейка
Считаем «цену минуты узкого места»:
1. Если она 80–150 руб в минуту, то вложения в уменьшение его простоев окупаются быстрее, чем кажется.
2. Метрики: выпуск узкого места, среднее EPEI по продуктам, число переналадок и их медианное время.
Шаг 5. Не дать инерции стать новым ограничением
После усиления узкого места ограничение переедет в следующее место. Возвращаемся к шагу 1.
Как понять, что «бутылочное горлышко» сменились:
- очередь перед бывшим узким упала, а новая растёт перед другой позиции
- минута простоев узкого места больше не самая дорогая
- расписание стало ломаться из-за другого этапа или логистики
Действия: обновить паспорт, перестроить барабан и буферы, переписать правила приоритета. Команда должна знать, где новое узкое место.
Простые правила
- буфер времени перед узким местом: 1–2 питча или 10–15 процентов смены
- буфер отгрузки: 2–4 часа для суточного плана
- первый пилот DBR на один поток: неделя настройки, две недели стабилизации
- EPEI цель: каждая позиция появляется хотя бы раз в 1–2 дня вместо «раз в неделю комом»
Типичные грабли и как лечить
- «Определили узкое место в Excel». Проверьте на полу: очередь и фактические минуты простоев.
- «Сгладили план, но узкое место голодает». Нужен буфер и маршрут пополнения, а не только красивый график.
- «Режем SMED везде по чуть-чуть». Сначала на узком месте. Это даёт деньги.
- «Проверяем качество на выходе узкого». Смещайте контроль до него, иначе он делает брак.
- «Меняем приоритеты по звонку». Введите заморозку 24 часа и эскалацию через борд.
- «Узкое место починили, но правила остались прежними». Возвращайтесь к шагу 1, ищите новое ограничение.
План 30–60–90
0–30 дней
Паспорт узкого места. Видеотайминг 20 циклов, SMED-скрининг, чек-лист готовности. Вводим буфер 1–2 питча и борд питчей.
31–60 дней
DBR: расписание узкого места, «верёвка» запуска работ, супермаркет на предузких, маршрут пополнения. Контроль процесса до узкого. Минус 30–50 процентов к переналадке.
61–90 дней
Повышаем мощность: параллелим операции, продлеваем окно работы узкого места, добавляем оснастку. Пересчитываем EPEI и размеры партий. Проверяем, не переехала ли «бутылка».