Предыдущая часть здесь.
Начало здесь.
Давно меня тут не было. Работа, бытовые дела, течение жизни… Да и, кто бы мог подумать, с видео мы тут стали нежелательны. Интересно, нужен ли текст или тоже и так же, как и видео. Ладно, время покажет…
Итак, продолжаю. С приобретением шикарного пиломатериала для рабочего стола получил полный пролёт, зато приобрёл реальное понимание о положении дел с данным продуктом, чисто в своём регионе, плюс соответствующие выводы. Это и нужно место для хранения, сушки дерева, самостоятельная заготовка других пород древесины, отличающихся от хвои, опять же, правильное хранение и сушка кругляка, последующий распил, изготовление того, чем их распиливать и ещё много чего прочего… Никогда до этого не думал, что столярка это такое расходное и проблемное мероприятие. Но, так скажу, если сидеть и долго думать, то ничего интересного не произойдёт, а если действовать, то и результат ждать себя не заставит.
Но, первое, что для себя сразу подметил и сделал, разобрался с имеющимся пиломатериалом. Как уже говорил ранее, от строительства осталось немало досок и бруса, лишку заказал, плюс кое какие остатки от разобранного гаража. Всё это находилось на чердаке дома, осталось только разделить на несколько видов, одни на досушку, ровненько, с перемычками, вентиляция отличная, движение воздуха есть, пусть сохнут. Сухой материал разделил на два вида, для технических изделий и для более важных. С сучками, кручёные, посиневшие и с прочими «прелестями» в тех изделия пойдут, сухие, уже хорошо, а которые почище, на вид, оставил на другие изделия.
Ещё до сортировки дерева был сделан набросок стола, примерно, так же, примерно, подсчитал количество нужного материала. В процессе перекладки сразу откладывал подходящее. Забегу вперёд, отложенного с запасом хватило примерно на половину, ну, может чуть больше, чем на пол изделия. Дерево штука непредсказуемая, особенно, если это строительный материал, да ещё и не лучшей категории. В отходы ушло не мало.
Весь процесс изготовления рассказывать бессмысленно, в кратце. Стол состоит из трёх отдельных частей, можно разобрать по отдельности. Подстолье, столешница и короб для инструмента.
Подстолье. Материал сосна с «благородным» серо-синим оттенком, но ровная и сухая. Фанера для филёнок. Соединение шип-паз, плюс уголки для усиления. По сей день, а прошло уже около восьми лет, ни шаткости, ни трещин не наблюдается. В нижних длинных царгах заранее сделал четверть для вставки короба под инструменты. По сути, всё, к подстолью никаких претензий. Если бы делал заново, сделал бы так же, может быть, материал другой да немного каких украшений. Жаль тогда про брашировку мало знал да с цветными маслами тоже опыта не было пока, покрыл морилкой и маслом прозрачным.
Столешница состоит из решетки реек и двух листов ДСП, всё это склеено между собой. ДСП, как ранее и указывал, было выбрано не случайно. И не зря, за время эксплуатации только утвердился в правильности выбора. Этот материал и не травмоопасный и ремонтопригодный. То есть, в него можно смело вкручивать саморезы для различных креплений чего либо и, в последствии, легко и быстро заделать отверстия, если через час их найдёшь. Любое повреждение, к примеру, стамеской или сверлом, не вызывает поднятия длинных волокон, которые можно загнать занозой в руку. Если это изначально кажется мелочью, то, поверьте, после нескольких травм отношение быстро поменяется, утверждаю из собственного опыта, ранее уже говорил, но ещё раз, в старом гараже у меня был сборочный стол из простой фанеры, куски повреждённых участков которой частенько выковыривал из рук. Это неприятно и кое когда больно.
К столешнице прикручены тисы, нужная штука. Как и где их сделать это каждый решает по своим задачам и привычкам. В моём случае получилось удачно, и не мешают и всегда под рукой и с нужной стороны. Хочу ещё одни тисы сделать, что бы по длине зажимать, с отверстиями в столе и колками, когда то этим займусь. Хотя, быстрее всего, сделаю отдельный верстак, столярный.
Столешница съёмная, прикручена к подстолью саморезами и уголками, при случае изгибания можно отрегулировать путём подкладывания прокладок нужной толщины. Года через полтора пришлось немного подрегулировать, помогло.
Отшлифовав столешницу, вылил литр дешевого лака, распределил и дал впитаться. Это дало возможность мыть водой, если столярный клей попал, к примеру, капли при склейке щитов.
Один пунктик, который сделал позже. Нанёс на лак разметку фломастером, поперечную, с шагом 5 см, и не на весь стол. Помогает выставлять поровнее трубные струбцины при склейке щитов, рамок и прочего не мелкого. Да и при сборке тоже выручает. Полезная штука. Хочу отшлифовать столешку и нанести, до покрытия лаком, разметку, с шагом в 5 см, на весь стол, и не только поперёк, но и вдоль, как тетрадка в клеточку. Пока сомневаюсь, не будет ли перебор. Думаю, мешать не будет. Посмотрим.
По бокам столешница длиннее подстолья. С одной стороны стол стоит вплотную к циркулярно фрезерному станку. Так удобно при распиле, да и вообще, удобно. С этой стороны столешница выступает на 40 см, ранее там умещался циклон с пылесосом, который работал со станком, теперь там разводка труб от стружкоотсоса, он стоит в отдельном помещении, иначе много пыли. Труба идёт под полом, под столом тройник с задвижками, для циркулярки, фрезера и передвижных (рейсмус, шлифстанок). Там же, под полом, приходит кабель питания и трубка от компрессора, сжатый воздух, для пневмоинструментов. Правда, она пока ещё не подключена, компрессор всё ещё никак не найдёт своё место, вернее, место уже определено, компрессор купить надо поболее, этот слабоват. В общем, всё доступно и удобно.
С противоположной стороны столешница выступает на 30 см. Под ней прижился мусорный ящик, хотя про него изначально даже мыслей не было, но оказалось, очень к месту. Там же, на стенке, лобзик, щётка и ещё много места для каких то инструментов, но пока руки не дошли, наверное, как всегда, завтра.
И ещё один важный момент. По ширине, будет лучше, если столешница шире от подстолья по 16-17 см, что бы 15ти см струбцины, эфки, могли спокойно зажимать, часто этого не хватает. К тому же, решетку, внизу, стоит заполнить подходящими обрезками, что бы струбцины могли в любом месте достать до упора. Ниже на фото видно. Не один раз споткнувшись на этом, насобирал остатков подходящей толщины, буду заполнять, вклеивать, иначе неудобно.
Ящик для инструментов. Его делал спустя год или чуть более. Сразу не смог определиться, что и как делать, какие размером ящики, что там будет находиться, поэтому решил сделать съёмным.
Полка над ящиком была определена заранее, что бы туда можно убрать инструмент, если мешает, не отключая с розетки. Реально удобная функция.
В ящике, с одной стороны прижились фрезеры с комплектующими, с другой стороны шлифмашинки. Но, тут как кому удобно. Вообще, хорошо, когда удобно.
Продолжение следует.
Спасибо за просмотр!
Следующая часть будет здесь.
Предыдущая часть здесь.
Начало здесь.