Продолжаем изучение приёмов организации производства времён СССР. Дело весьма полезное, это я Вам говорю как практик.
Сегодня – типовая инструкция по проверке оборудования на технологическую точность, разработанная в 1984 году в развитие ОСТ В 84-1836–80 "Комплексная система контроля качества. Контроль качества продукции в процессе производства. Общие положения".
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Обязательная периодическая проверка оборудования на технологическую точность имеет своей целью предупредить в период между плановыми ремонтами возможное снижение его точности до уровня, при котором возникает возможность появления брака.
1 2. Периодические проверки оборудования на технологическую точность имеют следующие особенности, отличающие их от проверок оборудования по нормам точности, которые выполняются при приемке оборудования из капитального или текущего ремонта, а также перед запуском в производство:
1.2.1 проверки точности работающих станков (агрегатов, аппаратов) проводятся в период между плановыми ремонтами;
1.2.2 периодичность проверки неодинакова для различных видов и типов оборудования, и зависит от степени точности технологических операции, выполняемых на этом оборудовании. Чем выше требования по точности, тем чаще надлежит производить проверки.
Так, оборудование, используемое для выполнения финишных операций, определяющих выходное качество изделия, а также промежуточных операций, требующих высокой точности, необходимо проверять ежесменно;
1.2.3 при переводе станка (агрегата, аппарата) с ответственных или финишных операций на менее точные или ответственные, периодичность проверок на технологическую точность, соответственно, изменяется;
1.2.4 нормы технологической точности устанавливаются исходя из технических требований на выполняемые операции (на закрепленные детали) и охватывают только те узлы станка, которые непосредственно влияют на точность. Нормы уточняются при изменении технологии или технических условий на закрепленные операции (детали).
1.3. Ответственность за соответствие оборудования установленным нормам технологической точности возлагается на начальника цеха.
1.4. Отдел главного технолога предприятия (главного металлурга, главного сварщика и др.):
1.4.1 устанавливает по согласованию с главным контролером-начальником ОТК перечень оборудования, подлежащего обязательной проверке на технологическую точность;
1.4.2 совместно с ОТК разрабатывает нормы технологической точности и устанавливает периодичность проверок;
1.4.3 составляет «Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность по цеху» (форма № 39). «Ведомости ...» согласовываются с главным контролером-начальником ОТК и утверждаются главным инженером предприятия, Утвержденные ведомости направляются ОГМ, ОГК и начальникам соответствующих цехов.
1.5. При установлении норм технологической точности необходимо учитывать следующее:
1.5.1 нормы технологической точности не являются нижним пределом точности оборудования, при котором еще обеспечивается получение с него годной продукции. Эти нормы должны предусматривать определенный «запас точности», гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между плановыми проверками в результате естественного снижении точности при эксплуатации;
1.5.2 точность обработки зависит как от точности оборудования, так и от точности оснастки, установленной на данном оборудовании. Поэтому, в необходимых случаях, целесообразно осуществлять проверку точности не самого оборудования, а системы «оборудование-оснастка».
1.6. Проверку оборудования на технологическую точность производят работники ОТК и цеха.
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК
2.1. Проверки оборудования производятся в строго установленные сроки, независимо от качества обрабатываемой на нем в данный момент продукции.
2.2. Документами, на основании которых производится проверка, являются:
2.2.1 «Ведомость оборудования» подлежащего периодической проверке на технологическую точность по цеху;
2.2.2 «Инструкционная карта проверки на технологическую точность» (форма № 40), которая разрабатывается ОГТ на каждый тип оборудования. Методы проверок согласовываются с главным метрологом предприятия. Карта хранится у механика цеха;
2.2.3 «Контрольная карта проверки на технологическую точность» (форма № 41), в которой фиксируются результаты проверки.
«Контрольная карта ...» хранится на рабочем месте станочника (аппаратчика) или у механика цеха.
Инструкция не лишена здравых зёрен и для современности. Вот, например, перечень документации процедуры проверки технологического оборудования на технологическую точность типового СТО, разработанного в рамках проекта "СМК-консультант".
- Приложение А (справочное) Алгоритм проведения проверок технологического оборудования на технологическую точность
- Приложение Б (рекомендуемое) Форма перечня технологического оборудования, подлежащего проверкам на технологическую точность
- Приложение В (рекомендуемое) Форма ведомости технологического оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность
- Приложение Г (рекомендуемое) Форма инструкционных карт проверки технологической точности оборудования
- Приложение Д (рекомендуемое) Форма графика проверки технологического оборудования на технологическую точность
- Приложение Е (рекомендуемое) Форма штампа о проведенной актуализации инструкционной карты
- Приложение Ж (рекомендуемое) Форма акта о результатах проверки технологической точности оборудования
- Приложение И (рекомендуемое) Форма журнала учета результатов проверок технологической точности оборудования
- Приложение К (рекомендуемое) Форма ярлыка
- Приложение Л (рекомендуемое) Форма плана ОТМ по устранению выявленных отклонений норм технологической точности
- Приложение М (рекомендуемое) Форма отчета об оценке процедуры
Вы можете посмотреть содержание типовых стандартов по проверкам на технологическую точность (в СТО формы, аналогичные упомянутым выше формам №39, 40, 41, присутствуют).
Для военной продукции - ЗДЕСЬ:
- СТО 123456RW-116-2025 Система менеджмента качества. Управление инфраструктурой. Технологическое оборудование. Проверка на технологическую точность
Для гражданской продукции - ЗДЕСЬ:
- СТО 8765RISO-116-2025 Система менеджмента качества. Управление инфраструктурой. Технологическое оборудование. Проверка на технологическую точность.
На канале "СМК-консультант" уже 500 с четвертью публикаций.Чтобы не пропустить статью, нужную именно Вам, пользуйтесь перечнем опубликованных материалов (формат Word) – посмотреть или скачать ЗДЕСЬ.
26.08.2025