В каждом цеху есть такие детали, от которых у мастеров начинает нервно дёргаться глаз.
Фаска на толстом листе.
Рез по сложной геометрии.
Швеллер, который нужно подготовить под сварку.
Раньше это было испытание. Руки устают, глаза режет от искр, результат — далеко не всегда предсказуемый.
И вот тут на сцену выходит связка плазмореза и робота-руки Galich Robot Hand.
🔥 История из цеха
Недавно к нам приехал заказчик. У него стояла задача — подготовить большую партию толстостенных деталей под сварку.
Обычный плазморез справился бы, но рез под фаску? Ровный, повторяемый, с одинаковым углом на сотнях деталей?
Раньше для этого он держал двух опытных сварщиков, которые весь день «гоняли» углы и вручную доводили металл.
Результат был… разный. Усталость, человеческий фактор, расход времени.
Мы поставили в его цех связку Galich Robot Hand + плазма.
Первый запуск — и в зале повисла тишина.
Робот сделал плавный поворот, включился источник, и металл послушно расступился. Искры полетели, фаска легла ровно, словно её чертил циркуль.
Через 15 минут заказчик сказал только одно:
— «Ребята, вы только что сэкономили мне месяц работы».
⚙️ Возможности, которые удивляют
Комплект умеет куда больше, чем просто «ровно резать».
🔹 Сложные геометрии
Шестью осями можно управлять траекторией так, что деталь с изгибами и вырезами становится не испытанием, а задачей в два клика.
🔹 Резка под фаску
Главное преимущество. Толстый металл больше не проблема: робот делает скос под сварку с хирургической точностью.
🔹 Работа с профилями
Двутавры, швеллеры, трубы — робот уверенно держит траекторию, где руки человека уже ошиблись бы.
🔹 Гибкость в источниках
— 100 ампер для стандартных задач,
— до 400 ампер для толстого металла,
— газокислородная система для реза до 200 мм.
💡 Почему это важно
В ручной работе всегда есть фактор «человека»: усталость, неточность, рука дрогнула, заусенец пошёл.
С роботом ситуация меняется.
- Каждый рез — одинаковый.
- Каждая фаска — с нужным углом.
- Каждая деталь — предсказуема.
Именно поэтому компании, которые вводят роботов на производство, через пару месяцев говорят: «Как мы раньше жили без этого?»
🚀 Как это выглядит вживую
Представьте:
На стол выкладывают двутавр.
Робот-рука мягко поворачивает резак, словно скрипач смычок.
Зажигается дуга — и металл будто «сдаётся», подчиняясь свету и воздуху.
Через минуту готова фаска под сварку — ровная, блестящая, без долгой доводки.
А оператор стоит рядом и только выбирает программу.
Вместо усталости и шума — контроль и уверенность.
📌 Где используется
- Серийное производство деталей.
- Заготовка толстостенных профилей.
- Подготовка кромок под сварку.
- Любые задачи, где важна точность и повторяемость.
Компактный плазморез и робот-рука превращают рутинный цех в современную мастерскую, где металл подчиняется движению.
💬 Итог
Связка Galich Robot Hand + плазма — это не просто оборудование.
Это новый стандарт работы с металлом, когда человеческий труд перестаёт быть «тяжёлым», а становится интеллектуальным управлением процессом.
📲 На нашем канале уже есть обзор источника плазмы, который ставится в этот комплект. Перед просмотром демонстрации работы робота рекомендуем начать с него — это поможет лучше понять возможности оборудования.
А полный обзор, кейсы и примеры резки мы публикуем в Telegram