В атмосферном воздухе всегда содержится водяной пар. Когда воздух сжимается в компрессоре, концентрация этой влаги на кубический метр резко возрастает. Кроме того, сам процесс сжатия нагревает воздух. Затем, проходя по трубопроводам и попадая в более прохладную среду покрасочной камеры, горячий насыщенный влагой воздух охлаждается. Происходит конденсация — то же самое явление, из-за которого на стакане с ледяным напитком появляются капли воды.
Эта вода в системе подачи воздуха для покрасочной камеры обретает несколько разрушительных форм:
- Просто вода: попадая в краскопульт, она смешивается с ЛКМ, нарушая однородность покрытия, что leads к потере адгезии и образованию пузырей.
- Масляно-водяная эмульсия: в паре с частицами масла из компрессора вода образует стойкую эмульсию, которая создает на поверхности краски кратеры и «рыбий глаз».
- Парообразная влага: даже в виде пара вода может вступать в реакцию с компонентами краски (особенно в двухкомпонентных системах), вызывая помутнение (blatt) и снижение блеска.
Установка простого фильтра-влагоотделителя после ресивера — лишь первый шаг. Он справляется с крупными каплями жидкости, но бессилен против пара и тонкого аэрозоля. Для их устранения нужен осушитель.
Как работают осушители разных типов
Осушители сжатого воздуха делятся на два основных типа, они работают по разному принципу, и выбор между ними зависит от интенсивности и серьезности ваших работ.
1. Рефрижераторные (холодильного типа)
Это самый распространенный и рентабельный тип для большинства покрасочных камер.
Принцип действия: Сжатый воздух попадает в теплообменник, где охлаждается до температуры +3…+5 °C. При такой температуре большая часть влаги конденсируется в жидкость и автоматически удаляется через дренажный клапан. Затем воздух слегка подогревается (чтобы избежать конденсации влаги на внешних стенках воздушных магистралей) и подается на выход.
Особенности и важные моменты в работе рефрижераторного осушителя:
- Эффективно обеспечивает точку росы под давлением до +3 °C. Это означает, что в вашем воздухе не будет конденсации влаги, пока температура в окрасочной не упадет ниже этого значения. Для отапливаемых и климатизируемых помещений этого более чем достаточно.
- Потребляет электроэнергию, как обычный бытовой холодильник, то есть относительно недорогой в эксплуатации.
- Не эффективен в условиях очень низких температур, так как принцип работы основан на охлаждении, поэтому цех для окрашивания должен быть теплым.
2. Адсорбционные
Это решение для профессиональных сервисов, работающих в режиме 24/7 или расположенных в регионах с холодным климатом.
Принцип действия такой - воздух пропускается через колонны, заполненные адсорбентом (например, силикагелем или активированной окисью алюминия). Этот материал обладает высокой гигроскопичностью и «впитывает» в себя пары воды из воздуха. Как правило, система имеет две колонны: одна работает на осушение, вторая в это время регенерируется (просушивается) небольшим потоком сухого воздуха.
Особенности и важные моменты:
- Способен достигать точки росы под давлением до -70 °C. Это исключительно сухой воздух, гарантирующий идеальный результат в любых условиях.
- Более высокая начальная цена и повышенное энергопотребление (особенно у моделей с горячей регенерацией).
- Требует регулярной (не менее 1 раза в 2 года) замены адсорбента, который со временем истирается в пыль.
Ключевые моменты при подборе и использовании
- Обратите внимание на объём осушаемого моделью воздуха, рабочее давление и наличие воздухоподготовки
- Производительность (л/мин) должна быть равной или немного выше, чем производительность вашего компрессора. Если компрессор нагнетает 500 литров в минуту, а осушитель рассчитан на 300, он станет «бутылочным горлышком» в системе, создаст противодавление и не справится с объемом воздуха, пропуская влагу дальше. Убедитесь, что осушитель рассчитан на рабочее давление вашей системы (обычно 6-10 бар).
- Даже после осушителя воздух должен пройти через финишный фильтр тонкой очистки непосредственно перед краскопультом. Этот фильтр улавливает микрочастицы пыли, аэрозоль масла и возможную сверхмелкую пыль от адсорбента (в адсорбционных моделях). Меняйте картриджи фильтров регулярно!
- Важен и материал ресивера-влагоотделителя (лучше всего – устойчивая к коррозии нержавеющая сталь или алюминий), наличие автоматического дренажного клапана для своевременного удаления конденсата и качество трубопроводов.
Качественный осушитель сжатого воздуха для покрасочной камеры — это прямая инвестиция в безупречный результат, который будет радовать вас и ваших клиентов долгие годы. Это страховка от непредвиденных затрат на переделку работы и порчи дорогостоящих материалов.
Источник фото: https://ru.freepik.com/