Казалось бы, всё просто: загрузил чертёж, нажал кнопку – готово!
Но есть 5 моментов, на которых даже опытные мастера могут ошибиться. Сейчас разберём, что к чему и как это починить прямо в мастерской.
1) Круг «превращается» в яйцо
Почему так: слишком резкий разгон/торможение, нет подводов/отводов, диаметр слишком мал под толщину.
Что делать: ставь подвод/отвод, снижай скорость на замыкании контура, маленькие отверстия лучше сверлить, а не выжигать.
2) Внутренние углы горят и «заваливаются»
Почему: Скорость в повороте не снижается, и плазма просто выдувает металл.
Что делать: Сделай замедление на углах или добавь остановку прямо на вершине угла. В программе для станка выбери функцию corner-loop – тогда край получится ровным и без подпалин.
3) Тонкий шрифт и мелкие узоры плавятся?
Почему: Линия реза почти такая же толстая, как и сам элемент, а мелкие детали деформируются от жары.
Что делать: Используй простые шрифты без засечек, увеличь размер букв и расстояние между линиями, добавь компенсацию на ширину реза (kerf). На станках Galich есть таблицы, которые подсказывают, какую толщину линий можно безопасно резать на разных листах.
4) Решётки и тонкие перемычки коробит?
Почему: Металл перегревается, режет слишком быстро соседние контуры один за другим.
Что делать: Режь контуры по очереди, чтобы не греть одно и то же место, добавь мостики, которые не дадут детали развалиться, и дай металлу остыть. Если панель длинная, режь её змейкой, а не просто слева направо.
5) Длинные прямые линии получаются неровными и с заусенцами?
Почему: Высота реза скачет, сопло старое, или масса плохо подключена.
Что делать: Убедись, что заземление хорошее, высота реза стабильная (THC), и расходники свежие. На станках Galich автоматическая поддержка высоты помогает держать дугу ровно, и тогда неровностей не будет.
Короче говоря...
Хороший рез – это не волшебство, а просто несколько полезных привычек: правильный вход/выход, замедление на углах, нормальный шрифт, резка контуров по очереди и стабильная высота реза.