Огнеупорные изделия с увеличенным ресурсом для российской металлургической промышленности разрабатывают ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТГАСУ) и ИФПМ СО РАН. Технология позволит продлить срок эксплуатации изделия и увеличить межремонтный интервал.
По словам специалистов вуза, межремонтный интервал на российских сталелитейных заводах в среднем составляет от 1 до 3 лет и связан с базовой проблемой – заменой изношенной и поврежденной керамической футеровки – это защитная конструкция из огнеупорного материала на внутренней поверхности печей для защиты от высоких температур, химических воздействий, износа. Ученые ТГАСУ предложили особый подход к формированию внутренней структуры материала огнеупора, увеличивающей его стойкость к зарождению и развитию трещин, катастрофически снижающих остаточную прочность изделия.
«Огнеупорные керамические материалы хрупкие, трещины в них развиваются стремительно, приводя к полной потере прочности и разрушению. Наши исследования направлены на формирование сложной многоуровневой структуры композиционного керамического огнеупорного материала. Управляя составом, внутренними напряжениями, возможно добиться того, что материал сам будет сопротивляться развитию зарождающихся в нем трещин, сохраняя до 60% исходной прочности», – сказал кандидат физико-математических наук, научный сотрудник лаборатории физической мезомеханики и неразрушающих методов контроля ИФПМ СО РАН Алесь Буяков.
Отмечается, что новая технология нуждается в промышленных испытаниях, однако уже имеет большой потенциал для применения в российской промышленности. Футеровка агрегатов сталелитейного производства с трудом поддается ремонту, а ее замена сопряжена с продолжительным выводом оборудования из технологического цикла. Цель ученых – увеличение межсервисного интервала.
