Разработка поможет повысить эффективность сталелитейных заводов
В Томском государственном архитектурно-строительном университете (ТГАСУ) совместно с Институтом физики прочности и материаловедения СО РАН разрабатывают огнеупорные изделия с увеличенным ресурсом для российской металлургической промышленности. Новая технология направлена на продление срока эксплуатации изделий и повышения эффективности сталелитейных заводов. Об этом сообщили в пресс-службе вуза.
На российских сталелитейных заводах межремонтный интервал в среднем составляет от 1 до 3 лет. Это связано с необходимостью замены изношенной и поврежденной керамической футеровки — защитной конструкции из огнеупорного материала, которая защищает внутренние поверхности печей от высоких температур и химических воздействий.
Огнеупорные керамические материалы хрупкие, трещины в них развиваются стремительно, приводя к полной потере прочности и разрушению. Наши исследования направлены на формирование сложной многоуровневой структуры композиционного керамического огнеупорного материала. Управляя составом, внутренними напряжениями, возможно добиться того, что материал сам будет сопротивляться развитию зарождающихся в нем трещин, сохраняя до 60% исходной прочности.
— Алесь Буяков, кандидат физико-математических наук, научный сотрудник лаборатории физической мезомеханики и неразрушающих методов контроля ИФПМ СО РАН
Новая технология еще нуждается в промышленных испытаниях, но уже демонстрирует большой потенциал для применения в российской промышленности.
Ранее www1.ru сообщал, что учёные ВолгГТУ разработали огнестойкий материал на основе природных соединений.
Читать материалы по теме:
«Северсталь Стальные Решения» освоила новую технологию нанесения огнезащитного покрытия
«Северсталь» разработала ударостойкие помольные шары Iconball