Разберёмся, как обеспечивается точная настройка топливовоздушной смеси в газопоршневых установках и почему это важно для стабильной работы двигателя.
Почему важно контролировать состав смеси?
Современные газопоршневые двигатели значительно ушли вперёд по уровню автоматизации по сравнению с ранними моделями. Хотя основы работы остались прежними, именно точность контроля ключевых параметров сегодня определяет эффективность, надёжность и безопасность эксплуатации.
Одним из важнейших факторов является правильное соотношение газа и воздуха в рабочей смеси. Малейшее отклонение от нормы может привести к снижению КПД, детонации, пропускам зажигания и, как следствие, ускоренному износу или серьёзным повреждениям оборудования.
Как обеспечивается контроль?
Чтобы избежать подобных проблем, в состав современных ГПУ входят автоматические системы управления. Они оснащаются интеллектуальными контроллерами, которые в режиме реального времени анализируют параметры и корректируют состав смеси.
Один из передовых вариантов на рынке — контроллер EmCon5 от Motortech. Это универсальное решение, совместимое с двигателями различных производителей. EmCon5 стабильно работает даже при нестабильных условиях эксплуатации, автоматически настраивая состав смеси.
Какие данные учитываются?
Контроллер EmCon5 оценивает состав смеси по ряду непрямых показателей:
- давление газа и воздуха на входе,
- температура на входе в коллектор,
- текущая нагрузка двигателя.
На основе этих данных устройство корректирует пропорции компонентов, даже без использования лямбда-датчика. При необходимости EmCon5 можно дооснастить датчиком метана, что позволяет отказаться от кислородных датчиков в выхлопной системе.
Преимущества современных решений
Такие системы, как EmCon5, позволяют поддерживать оптимальный состав смеси без дополнительных затрат, способствуют снижению риска поломок и помогают двигателю соответствовать экологическим требованиям по выбросам.
