Проблемные ситуации на предприятии до внедрения:
- Порча продукции из-за долгого нахождения на экспедиции
- Финансовые убытки
- Проблемы при прохождении аудитов
Причина:
- «Ручной» контроль условий отгрузки
- Часть данных (в частности, время, затраченное на отгрузку) не фиксировалась
Итог:
Утилизировано 6 тонн продукции, убыток составил более 9 млн рублей.
Внедрение Quality CHECK позволило:
- Автоматизировать систему учета температурных режимов при отгрузке
- Ввести полный контроль фиксации времени нахождения продукции на экспедиции
- Получать мгновенные уведомления о нарушениях установленных сроков отгрузки
- Моментально реагировать на нарушения
Как происходило внедрение:
- Проведен аудит процессов отгрузки продукции
- Сформирован электронный журнал отгрузки со всеми необходимыми для контроля процесса параметрами
- Обучены сотрудники (логисты, контролеры качества) работе с системой
- Срок внедрения составил 2 недели
Результаты и достижения
- Достигнута полная автоматизация процессов учета температуры и времени при отгрузке
- Устранены ошибки и нарушения, приводившие к порче продукции
- Сформирован полный реестр готовой продукции и ее сроков годности (с учетом изменяемых товарных характеристик)
- Составлены и введены в процесс хранения и транспортировки отдельные электронные чек-листы, в которых подробно прописаны все детали (температурные режимы, сроки, иные условия хранения продукции)
Отзывы
«Благодаря внедрению Quality CHECK теперь все сотрудники, ответственные за хранение и транспортировку, четко знают, как и на что они должны обращать внимание. Электронные чек-листы не только дают им возможность сверяться с соблюдением каждого параметра, но и напоминают о необходимости такой проверки. Стало гораздо проще контролировать выполнение всех этапов. И ЧП с тоннами испорченной продукции с тех пор больше не было».