Когда к нам обратилась команда из небольшого цеха по производству полуфабрикатов, на первый взгляд всё было в порядке. Продукция свежая, поставки идут, клиенты в основном постоянные. Но каждый месяц повторялась одна и та же история: возвраты. Причины были всегда разные. Один раз — сбилась маркировка. Другой — перепутали адрес доставки. В третий — клиент пожаловался на запах мяса. Ничего критичного, но вместе — тревожный симптом. Проблема была в том, что никто толком не понимал, где именно происходил сбой. Производство, упаковка, логистика — всё вроде шло по накатанной, но структура разваливалась на уровне деталей. Когда что-то шло не так, сотрудники просто «разводили руками» или обвиняли друг друга. Была практика, но не было системы. Всё держалось на опыте, но не на контроле. Мы предложили решение: внедрить ХАССП. Не ради бумажки, не ради сертификата на стену, а как рабочий, живой инструмент, чтобы навести порядок и включить у команды чувство осознанности. Сначала описали процессы при
🥟 Кейс: как цех полуфабрикатов сократил возвраты на 35% после внедрения ХАССП
15 августа 202515 авг 2025
3
2 мин