Найти в Дзене

Новая «умная» система от металлургов из Магнитик

Справочно: Жесть электролитического лужения, именуемая также белой жестью, используется для производства тары для пищевых продуктов, в частности консервных банок. ММК является крупнейшим на постсоветском пространстве производителем пищевой жести и до сих пор единственным в России. В 2024 году на ММК выпущено более 158 тыс. тонн белой жести. На Магнитогорском металлургическом комбинате внедрено новое цифровое решение. «Умная» система повысила оперативность и эффективность инспекционного контроля технологии производства и качества электролуженой жести. Разработанное специалистами ММК-Информсервис ИТ-решение позволяет сотрудникам отдела контроля качества и приемки продукции (ОКП) использовать для контроля промышленные планшеты со специально установленным приложением. С их помощью сканируется штрих-код на маркировочном ярлыке, и на экране сразу отображается нужная контролёру информация. При необходимости контролёр может применять компактное сканирующее устройство, закрепляемое на руке. Пол
ММК автоматизировал контроль качества белой жести
ММК автоматизировал контроль качества белой жести

Справочно:

Жесть электролитического лужения, именуемая также белой жестью, используется для производства тары для пищевых продуктов, в частности консервных банок. ММК является крупнейшим на постсоветском пространстве производителем пищевой жести и до сих пор единственным в России. В 2024 году на ММК выпущено более 158 тыс. тонн белой жести.

На Магнитогорском металлургическом комбинате внедрено новое цифровое решение. «Умная» система повысила оперативность и эффективность инспекционного контроля технологии производства и качества электролуженой жести.

Разработанное специалистами ММК-Информсервис ИТ-решение позволяет сотрудникам отдела контроля качества и приемки продукции (ОКП) использовать для контроля промышленные планшеты со специально установленным приложением. С их помощью сканируется штрих-код на маркировочном ярлыке, и на экране сразу отображается нужная контролёру информация. При необходимости контролёр может применять компактное сканирующее устройство, закрепляемое на руке.

Полученные данные о производстве и результатах контроля металла на предыдущих технологических переделах, автоматически загружаются на экран мобильного планшета инженера ОКП, которые отвечает за аттестацию по качеству и формирование разрешительных документов для отправки металлопродукции потребителям. Полученный массив данных можно сохранить в виде отчетов, доступных для других профильных служб предприятия.

Система уже подтверждает свою результативность – на участке электролитического лужения производства металла с покрытием увеличилась скорость проверок и их периодичность. Также сократились потери времени, связанные с перемещением работников ОКП от зоны контроля до стационарных рабочих мест.

«С помощью данной системы мы предоставляем работнику ОКП весь спектр информации необходимый для ещё более эффективной аттестации металлопродукции. В целом, речь идёт об оптимизации рабочих процессов, которая нацелена на снижение потерь предприятия, связанных с получением отсортировки и претензий от потребителей по видимым дефектам жести», – прокомментировал начальник участка ОКП производства металла с покрытием Вадим Комаров.