Найти в Дзене

Как цементный завод увеличил оперативность получения данных и точность учета к производительности, просто перейдя с Excel на «1С»

Завод работал, как умел. Отгрузки шли, гипс мешали, план по тоннажу выполняли. А потом один из технологов задал вопрос, который изменил все: «А почему у нас каждый месяц расход топлива разный — хотя смены одинаковые?» Начали копать. Excel-файлы, ручной ввод, недосчитанные вагоны, забытые остатки. Выяснилось, что цифры, на которых базировались решения, просто... не совпадали с реальностью. А ведь это цемент, тут каждый процент — деньги. Руководство не стало изобретать велосипед и внедрять «еще одну табличку с формулами». Обратились к готовому решению — модулю «1С:Горнодобывающая промышленность». Несмотря на название, он отлично работает и в цементной отрасли — особенно на этапе добычи, доставки и обогащения сырья. Основная цель: убрать Excel и собрать все данные в одной системе. Что конкретно внедрили? Через полгода завод уже не узнавали. Производительность выросла на 30%. Просто потому, что убрали хаос из учета и перестали принимать решения «на глаз». Топливо перестали переливать, доба
Оглавление

Завод работал, как умел. Отгрузки шли, гипс мешали, план по тоннажу выполняли. А потом один из технологов задал вопрос, который изменил все: «А почему у нас каждый месяц расход топлива разный — хотя смены одинаковые?»

Начали копать. Excel-файлы, ручной ввод, недосчитанные вагоны, забытые остатки. Выяснилось, что цифры, на которых базировались решения, просто... не совпадали с реальностью. А ведь это цемент, тут каждый процент — деньги.

Что сделали

Руководство не стало изобретать велосипед и внедрять «еще одну табличку с формулами». Обратились к готовому решению — модулю «1С:Горнодобывающая промышленность». Несмотря на название, он отлично работает и в цементной отрасли — особенно на этапе добычи, доставки и обогащения сырья.

Основная цель: убрать Excel и собрать все данные в одной системе. Что конкретно внедрили?

  • учет расхода сырья, топлива, добавок — прямо из сменных заданий;
  • планирование логистики — с учетом загрузки транспорта, расстояний, даже уклонов;
  • контроль за состоянием техники и графиками обслуживания;
  • отчеты по выработке, отклонениям, потере сырья — без ручного сбора.

Что получилось

Через полгода завод уже не узнавали. Производительность выросла на 30%. Просто потому, что убрали хаос из учета и перестали принимать решения «на глаз». Топливо перестали переливать, добавки больше не списывались задним числом, а ремонты планировались заранее, а не «как пойдет».

Вся информация — в одном интерфейсе. Без беготни за подписью, без утренних переписок «скинь отчет за смену». Инженеры видят свои показатели. Руководители — тоже. А финансовый директор наконец-то уверен в цифрах, которые у него на экране.

Почему это важно

Многие заводы до сих пор работают как в начале 2000-х: чуть автоматизация, чуть интуиция, а остальное — по привычке. Но сегодня выигрывает не тот, у кого больше станков. А тот, кто лучше считает. Быстрее видит, где утекают деньги. И умеет остановить потери, пока они не превратились в убытки.

Если вы дочитали до этого абзаца и узнали в ситуации свой случай — у нас есть чек-лист. Что важно учесть при внедрении ERP на производстве. Без рекламных фраз и «волшебных кнопок». Только то, что реально работает.

Хотите так же? Достаточно оставить заявку и вы получите консультацию нашего эксперта. Сделать это можно по ссылке

Еще больше свежих новостей в нашем Телеграм-канале