Инженеры Мельбурнского королевского технологического университета заявили о создании титанового сплава примерно на треть дешевле существующих аналогов, применяемых в аддитивных технологиях. Сэкономить удалось за счет замены дорогостоящего ванадия более дешевыми легирующими добавками, при этом прочностные характеристики выросли в сравнении со стандартным сплавом Ti-6Al-4V.
«3D-печать делает производство более гибким, быстрым и менее расточительным, но при этом мы все еще полагаемся на устаревшие сплавы, такие как Ti-6Al-4V, но позволяющие полностью реализовать потенциал. Это как будто мы построили самолет и просто катаемся на нем по улицам. Новые типы титановых и других сплавов позволят расширить границы возможностей 3D-печати. Описанная в нашем исследовании концепция разработки новых сплавов — важный шаг в этом направлении», — рассказал сотрудник университетского центра аддитивного производства Райан Брук.
Исследование описывает экономичный как по времени, так и затратам метод подбора легирующих добавок для оптимизации сплавов под использование в аддитивном производстве. В частности, внимание уделяется прогнозированию структуры зерен в 3D-печатных сплавах.
Полученный сплав в исследовании не описывается, так как команда планирует выход на коммерческий рынок, но его стоимость якобы на двадцать девять процентов ниже стандартного титана. Новый сплав также ложится более ровными слоями, без образования столбчатых микроструктур, нарушающих равномерность механических свойств в некоторых 3D-печатных сплавах.
«Конечные пользователи четко нам сказали, что если мы хотим вывести на рынок новые сплавы, преимущества должны быть не мелкими, а настоящим скачком вперед, и это то, чего мы добились. Мы не просто сумели получить титановые сплавы с равномерной структурой зерен, но и снизили стоимость, попутно повысив прочность и пластичность», — рассказал Брайан Брук.
Доклад научной команды опубликован в журнале Nature.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.