Официальный сайт: https://tdgroup.ru
Мы в Telegram: https://t.me/TDGroupOfficial
По материалам интервью с Александром Варфоломеевым, директором по качеству ООО «ТД Групп».
В статье рассматриваются принципы формирования и реализации технических решений (ТР) в проектах атомной отрасли. На примере многолетней практики ООО «ТД Групп» анализируются правовая база, структура, основания и порядок согласования ТР. Представлены типовые кейсы, обусловленные отклонениями от нормативных требований. Отдельное внимание уделено организационно-технологическим особенностям, влияющим на применимость решений в условиях конкретного объекта. Описанный подход демонстрирует эффективность системного взаимодействия участников цепочки поставок, проектирования и эксплуатации.
В условиях жёсткой регламентации процессов в атомной отрасли необходимость отклонения от проектных или нормативных решений возникает практически на всех этапах жизненного цикла объекта — от проектирования и закупок до монтажа и ввода в эксплуатацию. Для документального оформления и управления такими отклонениями используется инструмент технического решения (ТР).
В соответствии с требованиями CHA.RG.DS-61/01 «Регламент. Общие требования к разработке, согласованию, утверждению и контролю за реализацией технических решений», техническое решение определяется как «организационный документ, утверждающий решения по проведению технических мероприятий с целью управления изменениями».
По определению Александра Варфоломеева, директора по качеству ООО «ТД Групп», ТР — это «документ, фиксирующий отклонение от требований с обоснованием компенсирующих мероприятий, обеспечивающих выполнение проектных или нормативных функций».
1. Правовая и нормативная база
ТР разрабатываются на основе действующих нормативных документов, включая:
• Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии (ФНП);
• ФНП «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций»;
• ГОСТ Р 15.301–2016 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»;
• ГОСТ 15.005-86 «СРПП. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации».
Как отмечает Александр Варфоломеев: «Логика и структура ТР могут существенно различаться в зависимости от стадии проекта, объекта эксплуатации и состава участников. Именно поэтому требуется гибкий и адаптивный подход, сочетающий нормативную точность с инженерным здравым смыслом».
2. Основания и цели разработки технического решения
ТР разрабатываются в ситуациях, когда соблюдение требований проектной или нормативной документации становится невозможным без ущерба для сроков или логистики проекта, при этом требования по безопасности и функциональности должны оставаться соблюдёнными. Причины могут быть различны:
• изменение сроков реализации проекта;
• отсутствие на рынке предусмотренных в проекте материалов или оборудования;
• географические ограничения на поставки;
• недоступность сертифицированных площадок для испытаний;
• необходимость применения аналогов с адаптацией конструкции.
В этих условиях ТР позволяет зафиксировать отклонение от исходных условий и компенсировать его через инженерные, проектные или организационные мероприятия.
3. Структура и содержание ТР
Универсального шаблона ТР не существует, однако опыт ООО «ТД Групп» показывает, что типовой документ включает:
• обоснование отклонения и указание его источника (нормативного, проектного, производственного);
• перечень компенсирующих мероприятий;
• распределение ответственности и сроков;
• анализ рисков и влияния на безопасность;
• ссылки на сопутствующую документацию;
• приложения (заключения, протоколы, расчёты, технические схемы и др.).
Александр Варфоломеев подчёркивает: «Правильная формулировка — это не только вопрос точности, но и ключ к упрощению процедуры согласования. Один абзац может изменить маршрут согласования — от внутреннего утверждения до обязательной государственной экспертизы».
4. Практические кейсы
На практике ООО «ТД Групп» применяло ТР в следующих типовых ситуациях:
• Замена материалов: при невозможности применения проектной стали использована альтернативная марка, характеристики которой были подтверждены расчётами, заключениями главной материаловедческой организации и результатами механических испытаний.
• Поставка в неокончательной сборке: оборудование, не прошедшее процедуру постановки на производство, собрано на объекте, испытано и аттестовано по ГОСТ 15.005.
• Отсутствие испытательных мощностей: в условиях санкций и недоступности ряда лабораторий использованы альтернативные методы входного контроля и дополнительные маршруты оценки соответствия.
• Импортозамещение: применены изделия отечественного производства с обоснованной эквивалентностью характеристик.
Во всех случаях технические решения оформлялись с соблюдением юридических требований, что обеспечивало их прозрачность и управляемость на всех этапах реализации.
5. Особенности согласования и внедрения
Одним из ключевых факторов успешного применения ТР является его реализуемость. Как подчёркивает Варфоломеев: «ТР должно быть не просто согласовано, а исполнено — с отчётностью по каждому пункту, без "провалов" в ответственности».
Согласование ТР требует участия множества сторон:
• проектных организаций;
• производителей оборудования;
• органов надзора;
• служб эксплуатации;
• отделов закупок и правового сопровождения.
При этом важно учитывать не только содержание документа, но и конкретный контекст: особенности объекта, доступные ресурсы, логистические и организационные ограничения. Такой подход делает ТР действительно применимым и исполнимым на практике.
6. Подход ООО «ТД Групп»
ООО «ТД Групп» выработало устойчивую систему разработки и сопровождения технических решений на всех стадиях проекта. Ключевые особенности подхода:
• глубокое знание требований ФНП и ГОСТов;
• наличие команды квалифицированных инженеров и экспертов;
• эффективная коммуникация с эксплуатационными организациями;
• внутренняя система контроля качества и оценки реализуемости решений.
ТР в исполнении ООО «ТД Групп» — это не формальный документ, а управленческий инструмент, органично встроенный в производственную и проектную реальность.
Технические решения становятся необходимым элементом гибкого управления в атомной отрасли. Их качественная проработка, согласование и реализация требуют высокой профессиональной подготовки, отраслевой экспертизы и инженерного мышления. Опыт ООО «ТД Групп» демонстрирует, что системный подход к применению ТР позволяет минимизировать риски, снизить издержки и повысить устойчивость проектов. В условиях постоянно меняющейся внешней среды это становится важным конкурентным преимуществом.
