В цеху было утро.
Станки гудели, искры летели, воздух пах металлом и озоном. Заказ — не самый большой, но срочный: партию деталей нужно отдать уже завтра. Листы раскроены, чертежи загружены в ЧПУ, осталась финальная серия резов.
Оператор — опытный, работал на этом станке каждый день. Он знал, как плазма поёт, когда всё идёт как надо, и как она «шипит», когда что-то не так. Но сегодня звук был привычным, а значит, поводов для тревоги не было.
Нажатие кнопки «Пуск» — дуга вспыхивает, металл послушно расступается. Пара минут — и на стол падают первые детали. Оператор бросает на них взгляд:
— «Чёрт, тёмная кромка… Ладно, потом зачищу».
Тонкая грань между нормой и браком
В плазменной резке ошибки редко кричат о себе сразу. Кромка может выглядеть чуть темнее, заусенец — чуть крупнее. Всё кажется в пределах допустимого.
Но дьявол в деталях: на одном отверстии диаметр ушёл на миллиметр, на другом — заусенец прижал внутреннюю кромку.
И пока оператор продолжал резку, брак множился.
В чём была причина
После остановки выяснилось:
- Масса держалась не так, как должна. Контакт был «на волоске» — искра шла, но ток гулял.
- Высота реза незаметно поднялась — датчик заел на пару миллиметров.
- Расходка уже была на износе — дуга слегка «била вбок», что и дало перегрев.
Три мелочи, которые вместе превратили качественный заказ в металлолом.
Цена ошибки
- Металл в утиль — не только потеря материала, но и денег.
- Время впустую — пока резали, пока поняли, пока перенастроили.
- Срыв сроков — заказчик не ждёт, у него свои дедлайны.
- Двойная работа — переделка почти всегда дольше, чем сделать с нуля.
Как изменили процесс в цеху
После этой истории на стене появилось правило: «Не уверен — не режь».
А перед каждым запуском — проверка трёх пунктов:
- Масса
— чистый металл в точке зажима, без краски, ржавчины и грязи.
— зажим плотный, не люфтит. - Высота реза
— сверка с таблицей под конкретную толщину.
— проверка датчика THC на холостом ходу. - Расходка
— осмотр сопла и электрода: ровное отверстие, нет «прожога» сбоку.
— замена, если кромка светлеет или дуга идёт с отклонением.
Почему эта история важна
Плазма прощает многое, но не халатность. Здесь нет «пустяков» — каждый миллиметр и каждая искра влияют на результат.
В тот день мы потеряли заказ, но получили урок, который сэкономил нам десятки часов и сотни листов в будущем.
В нашем Telegram есть больше интересной информации.