Если вы читаете этот материал — значит, вы уже понимаете: проектное управление сегодня — не «опция», а необходимость выживания и роста в условиях высокой неопределённости, технологических вызовов и жёсткой конкуренции. Электротехника и производство — это не просто сборка и монтаж. Это сложнейшие цепочки поставок, инженерные решения мирового уровня, импортозамещение, цифровизация, работа с нормативами, сроками, бюджетами и людьми. И всё это — в одном проекте.
У меня за плечами — десятки реализованных проектов, сотни ошибок, тысячи принятых решений и один главный вывод: успешный проект — это не везение. Это система.
В этом материале я поделюсь с вами не теорией из учебников, а реальной практикой — тем, что работает и что помогает выводить на рынок новые продукты, запускать производственные линии, внедрять цифровые решения и удерживать лидерство в отрасли. Расскажу от ТОП-менеджеров до исполнителей, потому что проект — это команда. И каждый в ней важен.
1. Зачем вообще проектное управление? Потому что хаос дороже порядка.
Многие до сих пор думают: «У нас и так всё работает. Зачем усложнять?»
Ответ прост: потому что без управления проектами вы платите в 2–3 раза больше — за сроки, за ошибки, за недовольных клиентов, за упущенные возможности.
Я считаю, что Проект — это инвестиция. И как любая инвестиция, она должна приносить ROI — в виде прибыли, рынка, технологического прорыва или репутации. А не в виде переработок, штрафов и сожжённых ресурсов.
Для ТОП-менеджеров:
Проектное управление — это ваш инструмент стратегического контроля. Когда у вас 50 проектов в портфеле, вы не можете «чувствовать» каждый. Вам нужна система:
- прозрачность по срокам, бюджетам, рискам;
- возможность перераспределить ресурсы между проектами;
- объективная оценка — какие проекты «тянут» компанию вперёд, а какие — тормозят.
Для руководителей проектов и команд:
Это ваш инструмент выживания. Чёткий план, понятные роли, регулярный контроль — это то, что позволяет вам не тонуть в потоке задач, а управлять им. Это то, что даёт вам аргументы, когда нужно отстоять срок или бюджет перед заказчиком или руководством.
Для исполнителей:
Это ваш инструмент ясности и мотивации. Когда вы понимаете:
- зачем вы это делаете,
- как ваша задача влияет на общий результат,
- кто ваш «клиент» внутри проекта —
вы работаете не «потому что сказали», а «потому что вижу смысл».
2. Какие методологии работают в производстве? Не Agile ради Agile — а методология под задачу.
В моде Agile — и это правильно. Но не каждый проект — стартап с MVP. В производстве и электротехнике есть:
- нормативы,
- сертификации,
- технологии, которые нельзя «переписать за спринт»,
- оборудование, которое не «деплоится» по кнопке.
Поэтому мы используем гибридный подход:
➤ Waterfall — когда нужна предсказуемость. Для проектов с жёсткими требованиями:
- строительство цеха,
- монтаж энергетической инфраструктуры,
- разработка технической документации под ГОСТ.
Плюсы: чёткие этапы, фиксированный бюджет, минимум сюрпризов.
Минусы: если требования поменялись — перепланировка = боль.
Как мы использовать:
> Разбиваем на фазы с «воротами» (stage-gate). На каждом этапе — проверка: соответствует ли результат требованиям? Только после этого — переход дальше. Это снижает риски на 40%.
➤ Agile — когда нужна гибкость. Для:
- разработки ПО для АСУ ТП,
- внедрения цифровых сервисов.
Плюсы: быстрая обратная связь, адаптация к изменениям, ранние результаты.
Минусы: требует зрелой команды, дисциплины и вовлечённого заказчика.
Как мы использовать:
> Двухнедельные спринты, дейли-стендапы, бэклог задач в Jira. Но! С фиксированным бюджетом и сроком релиза. Agile — не значит «без рамок».
➤ PRINCE2 — когда нужна структура и контроль. Для крупных, межфункциональных проектов с участием внешних подрядчиков.
Плюсы: чёткое распределение ролей, управление по стадиям, бизнес-кейс на каждом этапе.
Минусы: бюрократия, если применять «в лоб».
Как мы использовать:
> Берём «скелет» — принципы и процессы. А документооборот упрощаем до необходимого минимума. Главное — чтобы каждый знал: кто принимает решение, кто несёт ответственность, кто информирует.
➤ Lean + Six Sigma — когда нужна эффективность.
Для оптимизации производственных процессов, снижения брака, сокращения циклов. Пример:
> Внедрили DMAIC на линии сборки автоматических выключателей. Результат: снижение брака на 18%, сокращение времени сборки на 15%.
3. Инструменты: не ради «красивых дашбордов», а ради результата.
Я давно перестала гнаться за «самой крутой системой». Выбираю/создаю инструменты по принципу «решает ли это нашу боль»?
Что у нас в арсенале:
🔹 1С — для финансового контроля;
🔹 ADVANTA — наше ядро управления проектами. Почему? Потому что:
- календарно-сетевое планирование;
- архив документов;
- встроенное согласование;
- встроенные дискуссии;
- встроенные отчёты и дашборды;
- есть web-версия — можно согласовать документ, закрыть задачу с планшета;
🔹 Jira + Confluence — для IT;
🔹 Power BI— для дашбордов и отчётов для ТОП-менеджмента.
🔹 Цифровые двойники — для моделирования производственных процессов и оборудования.
Важно: Инструмент — не панацея. Он работает, только если:
> процессы описаны,
> люди обучены,
> есть ответственность за внесение данных.
4. Проектный офис (PMO) — не «надзиратель», а «усилитель команд».
Мой проектный офис — это центр компетенций, а не полиция. Мы не контролируем — мы помогаем, обучаем, стандартизируем.
Что делает наш PMO:
✅ Разрабатывает шаблоны: планов, отчётов, чек-листов рисков.
✅ Проводит обучение: от основ проектного управления до продвинутых техник (программа развития компетенций);
✅ Собирает и анализирует метрики: чтобы понимать, какие проекты успешны, а какие — нет, и почему.
✅ Управляет портфелем: помогает ТОП-менеджменту принимать решения — какие проекты запускать, какие — приостановить.
✅ Внедряет лучшие практики: адаптируем международные стандарты (PMI, IPMA) под реалии нашей отрасли.
Результат за 2 года работы PMO:
> Снижение количества сорванных сроков на 35%;
> Рост удовлетворённости внутренних заказчиков на 42%;
> Сокращение времени на подготовку отчётов — в 3 раза.
5. Цифровые двойники — не фантастика, а реальность уже сегодня.
Не нужно ждать будущего — нужно его строить. Цифровые двойники — это уже не «завтра», а инструмент, который активно внедряют уже сегодня.
Как использовать:
🔸 На этапе проектирования — моделировать нагрузки, тепловые режимы, механические напряжения. Это позволяет выявить ошибки ДО запуска производства.
🔸 На этапе производства — интегрировать с MES, отслеживать параметры в реальном времени, оптимизировать настройки.
🔸 На этапе эксплуатации — предиктивно обслуживать: система предупреждает о возможном отказе за 7–10 дней. Это снижает простои на 25%.
Пример: Цифровой двойник линии сборки позволит снизить энергопотребление на 8% и увеличить OEE (общую эффективность оборудования) на 12%.
6. Тренды, которые нельзя игнорировать.
➤ Импортозамещение — это не разовое задание, а постоянный проект.
В портфеле — десятки проектов по замене импортных компонентов, материалов, ПО. Это требует:
- гибкости,
- быстрого тестирования,
- тесной работы с R&D и закупками.
➤ Soft skills > Hard skills.
Технические знания — база. Но сегодня побеждает тот, кто умеет:
- договариваться,
- мотивировать,
- управлять конфликтами,
- вести за собой.
➤ Гибридная работа — это навсегда
Удалёнка не исчезнет. Значит, нужно:
- обучать команды работать в digital-среде,
- внедрять инструменты для асинхронной коммуникации,
- выстраивать культуру доверия, а не контроля.
Заключение: Проектное управление — это про культуру.
Проектное управление — это не про методологии и инструменты. Это про людей. Про то, как мы вместе достигаем целей. Про то, как мы учимся на ошибках. Про то, как мы становимся лучше с каждым проектом.
Я за постройку проектно-ориентированной культуры. Где каждый сотрудник — участник проекта. Где каждый руководитель — лидер проекта. Где каждый проект — шаг к развитию компании и отрасли.
