Производство лампы накаливания — это цепочка из десятков этапов, где каждый влияет на конечное качество. В городе Майлуу-Суу на юге Кыргызстана такие лампы делают с советских времен. Завод работает и сегодня, сохранив не только технологическую основу, но и объемы. Начинается все с изготовления упаковки. Для защиты ламп здесь применяют двухслойный картон, гофрированный с одной стороны — для прочности и упругости. Готовый рулон, шириной около двух метров, разрезают на нужные части — по размерам конкретной линейки.
Курманбек Набиев
Начальник цокольно-картонажного цеха
«На этом станке заправлена заготовка номер 11. С этой заготовки на этом станке мы получаем количество 4-6 тысяч».
После нанесения маркировки упаковки переходят в другой цех — там, где изготавливаются цоколи. Их делают из алюминиевой ленты, поставляемой из России и Казахстана.
«Производительность пресса в смену — 60 тысяч штук, восемь тысяч — это часовая производительность. Материал — алюминиевая лента», — говорит Курманбек Набиев.
Цоколь состоит из трех частей: корпуса, контактной пластины и изоляционного стекла. Последнее плавится при температуре в 1200 градусов.
Алтынай Ажиматова
Мастер производственного участка
«Мятые, смещенные, недолив, бесконтактные — вот такой брак бывает. Это от штамповки идет, масло попадает черное. Такой цоколь может попасться».
Обычно из двух тысяч цоколей на выходе бракуется лишь один процент. Все идет в следующий цех.
Спираль и стекло
В сердце лампы — спираль из вольфрама, накаливающаяся до 2850 градусов. Ее поддерживают электроды — они же подают ток. Производство этих деталей проходит на отдельных линиях.
Юрий Кодин
Начальник электродно-спирального цеха
«Электроды состоят из трех или четырех проволок разного диаметра. Они совмещаются и свариваются контактной сваркой. Используем сталь, платинит, ферраникель или монель».
Окончательная форма спирали задается машиной вторичной спирализации. Готовые детали наматываются на катушки, нарезаются и проходят проверку.
Айша Дайкынбаева
Старший контролер
«Замеряю длину спирали, навитую часть, длину тире и проверяю на хрупкость. Укладываю в три длины и тяну — при этом спираль не должна разрушаться».
Колба лампы изготавливается из стекломассы — основа которой песок и сода. В специальной печи стекло варится трое суток при температуре 1100 градусов. Из него формируют защитную оболочку лампы.
Абдылбек Бекмурзаев
Начальник стекольного цеха
«Стекломасса нужной температуры и вязкости поступает на автомат. Там из нее формируют колбы, а дальше идет упаковка».
Недавно на заводе появилась новая плавильная печь — современное оборудование заменило старую советскую установку. Загрузка — 280 тонн.
Нуралы Абдуллаев
Заместитель директора завода
«Печь построили с нуля. Сейчас на ней получаем колбы и дрот. С октября начнем выпуск стеклотары. Срок службы — 10 лет без капремонта».
Сборка, экспорт и будущее
Стеклянные трубки — дрот — используют для формирования внутренних элементов. Из них делают «тарелку», соединяющую колбу с цоколем, а также штенгель — трубку для откачки воздуха. Сборка лампы проходит в отдельном цехе. Восемь технологических операций — от монтажа тела накала до упаковки.
Гульхумар Косимова
Ведущий инженер-технолог
«Это штамповка ножек, монтаж тела накала, заварка, откачка, намазка цоколей, цоколевание, контроль и упаковка. Сейчас мы на участке заварки и откачки».
При заварке из лампы откачивают воздух, очищают азотом и заполняют инертным газом — это продлевает срок службы изделия.
Предприятие производит до 70 миллионов ламп в год. Почти полторы тысячи сотрудников работают в разных цехах. 70% продукции уходит на экспорт — в Россию, Казахстан, Туркменистан, Азербайджан, Грузию, Таджикистан.
Сегодня «Майлуу-Сууйский ламповый завод» — крупнейшее предприятие в регионе. Оно выпускает более 40 типов ламп, сохраняя статус одного из символов индустриального Кыргызстана.