Специалисты Русского инженерного центра (РИЦ) Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) успешно завершили разработку отечественного аналога режущей головки для станков гидроабразивной резки — критически важного компонента, ранее поставлявшегося исключительно по импорту.
Гидроабразивная резка — одна из самых востребованных технологий обработки материалов, позволяющая работать с широким спектром материалов: от твёрдых металлов до хрупких композитов, от резиноподобных структур до легковоспламеняющихся веществ. Эта уникальная технология одинаково эффективно справляется с монолитными и слоистыми материалами, металлическими и неметаллическими компонентами, а также с искусственно созданными и природными композитами любой структуры.
Её ключевые преимущества включают универсальность, высокую точность обработки, экологичность и пожаробезопасность. Важнейшее отличие от других методов резки — отсутствие термического воздействия на материал, что исключает деформации и структурные изменения обрабатываемых деталей. Однако до недавнего времени оборудование и комплектующие для этой технологии в России не производились.
Режущая головка — одна из наиболее востребованных комплектующих. К ней предъявляются жёсткие требования, обусловленные совокупностью действующих на неё факторов: сверхвысокое давление жидкости и сверхзвуковая скорость движения особо твёрдых абразивных частиц.
В 2022 году корпорация «ВСМПО-АВИСМА» — мировой лидер в производстве титана — инициировала поиск разработчика режущей головки через Агентство по технологическому развитию. Победителем конкурса стал Русский инженерный центр ДВФУ, получивший грант на создание конструкторской документации.
Команда инженеров центра провела глубокий анализ зарубежных аналогов, подобрала материалы и разработала собственную конструкцию режущей головки, способную выдерживать сверхвысокие давления и скорости абразивных частиц.
«Мы протестировали образцы в различных режимах на промышленных станках гидроабразивной резки. Испытания показали, что по своим свойствам они не уступают импортной продукции. Это даёт нам возможность запустить серийное производство гидроабразивных режущих головок для нужд потенциальных заказчиков. Сейчас Русский инженерный центр ДВФУ занимается оформлением необходимого пакета документов», — рассказал руководитель проекта, к. т. н., профессор Департамента компьютерно-интегрированных производственных систем Политехнического института ДВФУ Константин Змеу.
Конструкторская документация уже прошла экспертизу Агентства по технологическому развитию и готова к передаче производителям. Разработка ДВФУ позволит обеспечить потребности не только «ВСМПО-АВИСМА», но и других предприятий, использующих гидроабразивную резку в машиностроении, авиационной и судостроительной отраслях.
Напомним, что Русский инженерный центр ДВФУ — это макрорегиональная платформа для решения ключевых инжиниринговых задач и технологического развития реального сектора экономики, созданная по поручению Президента РФ по итогам ВЭФ-2018. Центр работает по принципу «единого окна», объединяя усилия ведущих университетов, ДВАН (ДВО РАН) и промышленных предприятий в консорциум для разработки и внедрения импортозамещающих технологий. РИЦ охватывает полный цикл — от идеи до серийного производства, включая НИОКР, опытно-промышленные испытания и подготовку кадров: студенты центра получают практический опыт, работая над реальными проектами с оплатой труда, что позволяет выпускать специалистов с 2–3-летним стажем. Особое внимание уделяется критическим технологиям для судостроения, шельфовой инфраструктуры и других стратегических отраслей, с использованием как российских, так и адаптированных международных разработок.