Сейчас многие знают "Анику" из Верхней Пышмы как производителей топоров. Но на самом деле цель гораздо шире: Ильдар Аблиев с командой хотят создать полноценную фирму по производству инструментов для жизни на природе и ремесла. Это не только топоры, но и кабельные ножи, товары для туризма, охоты, рыбалки и загородной жизни
Нам близка определённая стилистика — олдскул. Когда большинство производителей делают современные топоры с пластиковыми рукоятями, мы возвращаемся к дереву, к формам начала XX века и даже к более древним моделям. Вдохновляемся историей: у нас огромная коллекция инструментов и топоров — от X века до середины XX-го. Когда-нибудь мечтаем открыть музей… или даже бар, стилизованный под мастерскую. Кстати, наш склад готовой продукции уже похож на музей: там не только топоры, но и кружки, сувениры, интересные лимитированные серии
Фирме уже 11 лет. В прошлом году, к юбилею, они сделали ограниченную партию из 100 топоров — каждый с уникальным номером. Это была коллекционная модель, созданная для клиентов и друзей бренда
У нас большая база опытных пользователей. Прежде чем новая модель выходит в серию, она проходит долгие тесты. Мы бесплатно отправляем образцы проверенным клиентам, собираем обратную связь и дорабатываем инструмент. Даже модели, которые выпускаются 3-4 года, постоянно улучшаются. Мы сами много работаем инструментом, ходим в лес, тестируем, получаем новый опыт и вкладываем его в каждый проект
Мастерская появилась 11 лет назад. И честно — вначале это трудно было назвать бизнесом. Трое товарищей уволились со своих работ, собрали всё, что умели, и начали что-то ковать, делать. Первые заказы пришли из их хобби — исторической реконструкции. Они делали котлы, сковороды, цепи, сундуки для себя и друзей. Клиенты были из того же сообщества, что очень помогло на старте
Тогда это было скорее увлечение, чем бизнес. Деньги почти не приходили, времени уходило море. Переломный момент случился лет 6–7 назад. На тот момент команда делала сложную мебель: встроенные кухни, шкафы, массив дуба и ясеня, металлические элементы. Проекты были крутые, но стало понятно: нужно выбирать другое направление. И были выбраны топоры. Почему именно они? Потому что это реальные рабочие инструменты, на которых можно выстроить производство. Здесь можно отладить процессы, вложиться в оборудование, обучить сотрудников и построить бизнес. Настоящий.
Сегодня мы делаем не просто топоры — мы создаём инструмент с характером. И,оглядываясь назад, понимаю: многие успешные дела так и начинаются. Не ради денег, а из хобби, которым ты не можешь не заниматься. А потом оно вырастает во что-то большое
Средний чек на топор сейчас составляет около 10 000 рублей. Но если смотреть по всей мастерской, то средний чек примерно 67 000 рублей. Это связано с тем, что в ассортименте всё больше товаров дешевле, чем топор
С названием долго была проблема. Первые два-три года мастерская вообще жила без имени — просто «мастерская». Друзья перебирали варианты, но ничего не нравилось. Немного поработали под названием «Заря»: ехали мимо кинотеатра, увидели вывеску, решили — звучит круто. Вечером возвращались и поняли, что нет, не то. Так название прожило один день.
А потом я прочитал книгу про династию Строгановых — уральских промышленников, которые во времена Ивана Грозного фактически развивали весь Урал. Основатель рода носил имя Аника (или Аникий — оба варианта встречаются). Это имя показалось мне мощным, с историей и характером. Так мастерская наконец-то получила своё название.
Соревнования по спортивной рубке
Сейчас у "Аники" появилась интересная тема — спортивная рубка. Это новое направление, которое позволяет по-новому взглянуть на классические топоры и инструменты
Одна из лучших реклам для нас — это шоу с живыми соревнованиями. Когда люди видят, как профессионалы рубят на скорость, это вызывает восторг и интерес к инструменту. Мы хотим развивать это направление и превратить его в новый вид спорта или хотя бы активного хобби
В Америке и Европе соревнования по спортивной рубке давно популярны, а в России такого пока почти нет. Поэтому компания решила запускать собственные турниры. Это требует много сил и времени, ведь участники — это уже настоящие спортсмены: ежедневные тренировки на технику и выносливость
Мы проводим соревнования в разных городах, но самые масштабные — в Москве, куда съезжаются участники даже из Петербурга. Обычно турниры проходят в рамках отраслевых фестивалей и выставок, где мы организуем площадку для состязаний. Это всегда зрелищно и привлекает внимание к нашей продукции
Интересно, что из этой идеи родилась целая внутренняя движуха. На территории цеха появилась тренировка по рубке и импровизированная «качалка». Один день ребята рубят, другой — работают с железом. Чаще всего тренировки проходят в обеденное время, и сначала в них участвовали только те, кто готовился к соревнованиям. А теперь подтягиваются сотрудники из офисов и других цехов — получился настоящий тимбилдинг. Возможно, со временем это вырастет в полноценный спортивный зал и станет отдельным направлением. А пока это гордость "Аники" и живая реклама: инструмент, который проходит такие нагрузки, не нуждается в лишних словах
Сколько стоит начать бизнес
Начать делать топоры в небольшой мастерской не так уж сложно. На старте хватит небольшого гаража, молота на 80 кг (стоимость до 100 000 рублей) и базового оборудования. Такой вариант относительно доступен: просто привезти, смонтировать и можно работать. Но когда мастерская превращается в серьёзное производство и ставит цель выпускать тысячи топоров в месяц (сначала 1000, потом 2000 и более), всё меняется. Чтобы инструмент был качественным и при этом доступным по цене, нужны уже мощные станки и промышленное оборудование
Большая часть наших прессов и молотов — советские, а некоторые даже немецкие, 30‑40-х годов, вывезенные после войны. Это старое, но невероятно надёжное оборудование. Главное — найти его в рабочем состоянии. Например, один из прессов был куплен под Екатеринбургом за 400 000 рублей. Но демонтаж, перевозка, монтаж, прокладка толстого кабеля, установка автоматики и полная переделка электроники обошлись ещё в сотни тысяч
Иногда оборудование приходится везти издалека. Один из кривошипных прессов мы нашли в Минске. Сам станок стоил дёшево, но доставка, переоборудование и настройка вылились в сумму, многократно превышающую цену покупки
Есть и другие нюансы. Такое оборудование нельзя поставить «где угодно». Нужны высокие потолки, широкие ворота, правильный фундамент. Например, под молот на 160 кг пришлось копать яму полтора на полтора метра, заливать специальный фундамент, вызывать кран для установки. И так с каждым крупным станком: важен не только монтаж, но и возможность будущего обслуживания и ремонта
Сложнее всего — найти цех, который соответствует требованиям. Нужны подъездные пути, чтобы при необходимости завезти оборудование на трале. Нужна кран-балка, чтобы поднимать двигатели по 200–300 кг для ремонта. Всё это превращает выбор помещения в отдельную задачу. И самое главное: содержание такого оборудования требует не только денег, но и команды. Иногда ремонтируем сами, но для сложных случаев приходится привлекать редких специалистов. Их в России мало, а очередь к ним огромная. Поэтому каждая новая единица техники — это не просто покупка, а целый проект: найти, привезти, установить, обслуживать и встроить в производство
Процесс изготовления топора начинается с металла. Мы закупаем на металлобазах несколько тонн кругляка — сталь ШХ-15. Это длинные шестиметровые пруты большого диаметра. Они приезжают к нам целыми партиями и сначала попадают в другой цех, где их нарезают на ленточной пиле на заготовки нужного размера
Кузнечный цех
Все заготовки поступают в кузнечный цех. Здесь из них методом горячей ковки формируют топоры. Металл нагревается в газовых горнах и на молотах и прессах ему придают нужную форму
Каждый топор начинается с простой болванки — одинаковой для ножей, тёсов, топоров или даже лопат. После ковки заготовка проходит обработку на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Для некоторых моделей приходится создавать сложную оснастку, а это отдельный и трудоёмкий процесс: проектирование и изготовление занимает много времени
Когда мы начинали, не было никаких «правильных» книг, которые рассказывали бы, как своими руками в маленьком цеху сделать инструмент уровня крупных заводов. Всё приходилось изобретать самим: технологии, подходы, даже оборудование
Цех термообработки
После слесарки все топоры попадают сюда: здесь проходят отжиг, закалку, отпуск и воронение. В работе используются муфельные печи и масляный бак, в который заготовки опускаются при нужной температуре по определённой технологии, а затем возвращаются обратно в печь
Обычно на участке работает несколько человек, но один мастер отвечает именно за топоры. Например, Максим не только проводит термообработку, но и занимается заточкой. Это удобно: пока печь греется три часа, можно точить инструмент в другом цехе. Оплата сдельная — за каждый обработанный и заточенный топор, поэтому сотрудники заинтересованы в объёме и качестве
Участок маленький и самый молодой, но кроме термообработки здесь есть и ремонтно-механический цех. Сюда поступает кругляк — шестиметровые пруты стали нужной марки. Их нарезают на заготовки, которые потом идут в работу. Здесь же изготавливается оснастка для молотов и прессов, а также ремонтируются станки. Даже новое оборудование требует постоянного обслуживания, а старые «советские ветераны» тем более. Много оснастки приходится изобретать с нуля под собственные нужды. Некоторые гидравлические прессы собирали сами, чтобы подстроить их под производство
Отдельная история — станки. Например, фрезерный обошёлся примерно в 160 000 рублей, а один из токарных — около 100 000. Этот чешский станок нашли в Петербурге в идеальном состоянии, аккуратно привезли… и при установке у него один за другим начали ломаться узлы и коробка передач. Полтора года ушло на восстановление, но теперь он работает как новый
Столярный цех
Столярный цех — это место, где рождаются рукоятки для наших топоров. Здесь их изготавливают, шлифуют, насаживают, а также делают всё, что связано с деревом. Когда-то это был наш основной цех: раньше мы занимались мебелью и делали сложные проекты — от массивных готических кроватей до кухонь из дуба и ясеня
Сейчас здесь работает пять-шесть человек. Часть выполняет ручные операции, часть работает на оборудовании. Особая гордость — копировальный станок для рукояток. Он итальянский, нашли его в Новгороде и купили за 300 000 рублей. Новый такой же сейчас стоит уже около 6 миллионов, а привезти его из Италии было бы крайне сложно.
Помимо рукояток, в цехе изготавливаются кожаные изделия: чехлы для топоров, лопат, ремни, аксессуары. Даже для заточных камней есть отдельные чехольчики. Мы стараемся работать не только с кожей, но и с комбинированными материалами, экспериментируем с тканями
Разработка любой новой модели занимает много времени: сначала проектировка, потом тесты, доработка, и только после этого изделие идёт в серию. Иногда бывает, что после долгих экспериментов понимаем — вещь получилась хорошая, но спроса на неё нет. Это тоже часть процесса.
Практически весь наш инструмент продаётся в фирменных чехлах — мы делаем упор на качество и презентацию. Но при желании клиент может заказать изделие и без чехла: тогда мы тщательно упаковываем его для безопасной отправки
Продажи на маркетплейсах
"Аника" продаёт изделия на маркетплейсах: на «Озоне» и «Яндекс.Маркете». Магазин существует уже два года, но серьёзно заниматься им начали только в этом году. Главное там — всегда поддерживать наличие. Если карточка товара «пустеет», она теряет позиции, а восстановить их сложно.
Цикл производства топора в среднем занимает около пяти дней, но из-за организации процессов он может растягиваться до месяца. Всё зависит от того, какая оснастка стоит на станках: пока идёт серия одной модели, другие ждут своей очереди. Поэтому иногда даже при срочном заказе невозможно сделать топор «с нуля» за день-два.
Сейчас 30–40 % продаж уходит на маркетплейсы, и эта доля растёт. Клиенты привыкают покупать через «Озон» и «Яндекс», а там теряется часть маржи, да и выводятся с задержкой: средства приходят только после того, как товар доставлен клиенту, то есть через пару недель. На сайте же деньги поступают сразу
Однажды мы отправили партию ножей на склад «Озона», а они решили, что это «холодное оружие», и утилизировали товар без возврата. Потеряли около 100 000 рублей. Был случай, когда на складе произошёл пожар, и мы ждали решения вопроса несколько месяцев — деньги заморозились. Есть и так называемый «потребительский терроризм»: кто-то заказывает товар, чтобы просто «подержать в руках», а возвраты и логистика ложатся на продавца
Запуск магазина на маркетплейсах кажется простым: регистрация бесплатна, карточку можно сделать за 10–15 000 рублей. Но на деле нужно время и качественный контент: фотографии, видео, описание. Хорошая карточка требует анализа и тестов. "Аника" всё делает сама — это помогает лучше понять механизмы работы площадок и свой товар. К тому же только владелец продукта знает, как его правильно показать на фото и видео, чтобы клиент действительно понял качество и ценность изделия
Цех заточки
В этом участке мастерской делают спуски и финальную заточку топоров. Здесь формируются «щёки» лезвия, а затем выполняется окончательная шлифовка и доводка. Процесс такой же и для тесаков: сначала заготовка шлифуется, затем выводится нужный угол и выполняется финишная заточка.
На участке обычно работает 3–4 человека. Один мастер занимается именно заточкой топоров и тесаков, другой отвечает за сборку готовых изделий. Конечный продукт выходит уже в соседнем цехе и оттуда отправляется в офис, где хранится готовая продукция.
Сейчас мы можем производить и продавать 600–800 топоров в месяц. Когда подключаются партнёрские магазины, объёмы увеличиваются примерно на 30 %. Среди популярных изделий — не только топоры, но и лопаты
Постепенно ассортимент расширяется. Например, для кухни делают колоды для разделки мяса, а для любителей кемпинга выпускают аксессуары вроде сумок для переноски дров. Первую партию раздавали в рамках акции — это позволило собрать обратную связь и доработать изделие
Советы и резюме
Главная цель для нас — сохранять качество и фирменный стиль. Тогда под этим брендом можно развивать самые разные направления: от топоров и ножей до деревянных кружек, ремней, туристических товаров и даже мебели для кемпинга.
Иногда в ассортимент попадают вещи, которые "Аника" делает скорее «для души», чем ради прибыли. Например, керамические кружки, созданные их дизайнером Настей, которая увлеклась гончарным делом. Это не приносит большой доход, но позволяет удивить клиентов и дать им необычный подарок. Постоянные покупатели ценят, что у нас всегда можно найти что-то новое, не уходят к другим брендам
Наш основной продукт — это рабочие инструменты. Недаром клиенты шутят: «Что бы Аника ни сделала, всё равно получится топор»
Пока собственного магазина у "Аники" нет. В Екатеринбурге топоры продают в трёх-четырёх магазинах, есть партнёры в Москве, Санкт-Петербурге и даже на Дальнем Востоке. Чаще всего это небольшой уголок или витрина с продукцией
Желание открыть свой магазин огромное. Причём это не должен быть просто островок в торговом центре или маленькая точка с продажей топоров. Хочется создать полноценный шоурум — большое пространство, куда люди приходят не только за покупкой. Идеальный вариант — место, где можно взять топор в руки, попробовать порубить, пообщаться с мастерами. Где проходят встречи, мастер-классы, например, по изготовлению деревянной ложки, лекции путешественников и охотников. Постоянная движуха, атмосфера клуба и центра бренда, куда хочется возвращаться
Такой магазин должен быть больше, чем точка продаж. Это пространство, которое становится лицом бренда и местом притяжения для клиентов. Возможно, правильнее всего было бы открыть его сразу в Москве, но это огромные вложения: помещение, ремонт, оборудование. Круто, если там будет и ремонтная мастерская, куда можно принести топор на заточку или правку, и расширенный ассортимент — не только топоры, но и другой инструмент, аксессуары, товары для кемпинга
Отдельно хочется сказать начинающим предпринимателям. Прежде чем запускать своё производство, пойдите и год проработайте на аналогичном производстве, руками. Не месяц и не три, а именно год. Увидите всё изнутри: как делается продукт, сколько времени уходит, какое оборудование нужно и как оно ломается. Поймёте, где сотрудники могут ошибиться или даже обмануть, как вести работу с поставщиками, где закупать материалы. Этот опыт бесценен.
То же самое в любой сфере: хотите открыть кафе — поработайте в кухне или зале. Ресторанный бизнес, мебельная мастерская, производство инструмента — неважно. Главное — прочувствовать всё руками. Тогда, когда вы откроете своё дело, будет проще и строить процессы, и находить общий язык с командой. Сотрудники доверяют больше, когда видят, что вы понимаете их работу изнутри
Спасибо, что прочитали! Подпишитесь на канал и читайте еще больше бизнес-историй
🔥 Смотрите, как устроенаУРМ "Арника"
Скачать все необходимые документы для общепита можно в телеграм боте «Общепит VS Роспотребнадзор»
Обсуждения, новости и общепитовские хохмы в моем телеграм-канале «Летучий Копцев»
Разработать процедуру ХАССП для предприятия - ЗДЕСЬ
#екатеринбург #малыйбизнес #предпринимательство #деньги #маркетинг #саморазвитие #лайфстайл #бизнес #деньги #хассп #интервью #блогинг #советы