Технология независимости
Работа КЭАЗ сфокусирована на таких приоритетных для экономики страны задачах как обеспечение технологического суверенитета и импортонезависимости. Важный шаг в этом направлении – технологии обработки полиэфирных смол и производство композита. Что полностью коррелируется с приоритетами национального проекта «Новые материалы и химия».
КЭАЗ – площадка, где внедрение инноваций уже стало повседневностью. Здесь современные материалы разрабатывают и производят из вторичного сырья.
В новой статье познакомим вас с уникальной практикой – материалом KEAZIT. Расскажем, как из обычной пластиковой бутылки получается отечественный композит, ничуть не уступающий по качеству зарубежным аналогам.
Материал разработала компания КЗКМ, входящая в группу компаний КЭАЗ. Его используют для производства корпусов и компонентов низковольтных выключателей. Применение собственного вторичного сырья полностью решило проблему зависимости от зарубежных поставщиков — ранее ГК КЭАЗ производила корпуса и детали для электротехнической продукции из импортных материалов. Собственный ВМС-пластик не только обеспечивает предприятие качественной сырьевой базой, но и серьезно сокращает временные затраты на пути к готовой продукции.
Инновация из пластиковой бутылки
Инновационный композит изготавливают из пластиковых бутылок: их измельчают и создают основу для дальнейшего производства – ПЭТ-флекс. Закупаются ПЭТ-флексы только у отечественных поставщиков. Уже на площадке ГК КЭАЗ ПЭТ-флекс после термической, химической и механической обработок превращают в полиэфирную смолу. Ее смешивают до однородного состава со стекловолокном и особыми наполнителями. Полученную массу формуют под высоким давлением и температурой, что обеспечивает материалу высокую плотность и прочность. На финальном этапе готовый композит прессуют и уже используют для изготовления корпусов автоматических выключателей. Изделия отличаются повышенной прочностью, износостойкостью и огнестойкостью.
Практика эффективности
KEAZIT внедрили в производственный процесс в рамках программы по росту технологической независимости и реализации инициатив устойчивого развития.
Сегодня ВМС-пластик применяется уже в 68% продуктового портфеля КЭАЗ: это не только выключатели, но и крышки, изоляторы, рукоятки, рейки, траверсы и другие компоненты.
Внедрение инновации позволило в 2 раза сократить затраты на материалы и в 3 – повысить производительность труда. Технология дает предприятию возможность полностью локализовать производственный процесс.
КЭАЗ инвестировал в проект 70 миллионов рублей, и он полностью окупился за 5 лет. Разработка приобретает особую актуальность на фоне текущей ситуации на рынке: по итогам 2024 года доля импортной полиэфирной смолы в России превысила 63%.
Экология и экономика замкнутого цикла
Налицо и экологическая эффективность технологии: из 10 переработанных пластиковых бутылок изготавливается один корпус автоматического выключателя. А переработка 1 тонны пластика сокращает площадь отходов на полигоне на 5 м3.
Из отходов, которые образуются при производстве компонентов оборудования из KEAZIT, изготавливают элементы комфортной городской – ливневки, пешеходные переходы, тротуарную плитку.
Таким образом КЭАЗ не только экономит ресурсы, но и вносит реальный вклад в сокращение экологического следа и формирование культуры ответственного потребления и производства.
Инициатива полностью соответствует принципам экономики замкнутого цикла в электротехнической, строительной и других отраслях.
Расширение инициативы
В 2025 году КЭАЗ намерен усовершенствовать разработки сырьевой базы и улучшить физико-механические характеристики полиэфирных смол.
Сегодня KEAZIT не только успешно заменяет импортные аналоги и обеспечивает высокое качество продукции в электротехнической отрасли, но и работает на перспективу. КЭАЗ планирует расширять и развивать линейку ВМС-пластика. Материалы нового поколения будут применяться в области электроники, электротехники, автомобильного производства и строительных решений.