Найти в Дзене

Технологии изготовления алмазных дисков

Производство алмазных дисков — сложный и высокотехнологичный процесс, который обеспечивает высокий уровень качества и долговечности продукции. Применяется для дешёвых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ. 1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал и клеющую составляющую. 2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска. Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно «мягких» материалов, например, кирпичной кладки. Металлический порошок и алмазную крошку помещают в специальные печи, где под действием высоких температур они спекаются как пирог. Такие диски являются универсальными и подходят как для мокрого, так и для сухого типа
Оглавление

Производство алмазных дисков — сложный и высокотехнологичный процесс, который обеспечивает высокий уровень качества и долговечности продукции.

Некоторые технологии производства алмазных дисков:

Гальванический метод

Применяется для дешёвых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ.

Вакуумная пайка. Производится в два этапа:

1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал и клеющую составляющую.

2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска. Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно «мягких» материалов, например, кирпичной кладки.

Спекание

Металлический порошок и алмазную крошку помещают в специальные печи, где под действием высоких температур они спекаются как пирог. Такие диски являются универсальными и подходят как для мокрого, так и для сухого типа реза.

Лазерная сварка

Для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создаёт точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при «сухой», так и при «мокрой» резке. Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, — это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже.

Больше полезных постов вы найдете в нашем телеграм

Связующие компоненты

Для удержания алмазов в рабочем слое применяются следующие виды связующих компонентов, которые имеют свои достоинства и недостатки:

Связующие компоненты на основе органических соединений

К преимуществам относят низкое выделение тепла и засаливание алмазного слоя, крепкое соединение с алмазными зёрнами любого размера. Главный недостаток — недостаточная износостойкость.

Связующие компоненты на основе металлических соединений

Преимуществами данного типа связок являются высокая прочность и износостойкость. Однако при продолжительной работе сильно нагревается, при использовании мягких металлов (бронзы, меди и др.) — быстро забивается и требует частого вскрытия.

Связующие компоненты на основе керамических порошков

Данный тип связки обладает высокие температуры плавления, повышенную твёрдость и упругость. Главный недостаток — хрупкость и крохкость инструмента при неправильной эксплуатации.

Процесс производства алмазных дисков

Процесс производства алмазных дисков включает несколько ключевых этапов, каждый из которых важен для достижения высоких стандартов качества и производительности:

Выбор исходных материалов

Для создания алмазных дисков используются качественные металлы и алмазы. Металлические основы изготавливаются из стальных сплавов, которые обеспечивают прочность, а алмазы, в свою очередь, обеспечивают резку. Алмазы могут быть как натуральными, так и синтетическими, причём последние чаще используются из-за их однородности и доступности.

Формование диска

Производится формирование металлической основы диска, которая может быть выполнена в виде плоского круга или с определённой геометрией для улучшения резательных свойств. Этот процесс включает кузнечные и литейные операции, которые помогают создать необходимый контур и толщину.

Нанесение алмазного слоя

Наиболее важный этап — это нанесение алмазного сегмента на металлическую основу. Сегменты могут быть приварены, привинчены или нанесены другим способом. В процессе производятся операции спекания, при которых алмазы встраиваются в металлическую матрицу, что придаёт диску прочность и сплошность.

Обработка и тестирование

После завершения производства алмазных дисков они подвергаются механической обработке для достижения окончательных размеров и форм. Затем проводятся тесты на прочность и эффективность резания, чтобы убедиться в соответствии продукции установленным стандартам.

Широкий выбор высококачественных алмазных дисков BYCON доступен на сайте компании DEBEVER.

Широкий выбор высококачественных алмазных дисков BYCON доступен на нашем сайте

А вы используете алмазные диски?

🔥 Больше полезных материалов уже ждут вас в нашем телеграм

🔥 Видео про металлообработку смотрите в нашей группе Вконтакте