Трубы используют при разведке алмазов, руд, нефти, газа и других полезных ископаемых. За счет модернизации предприятие нарастит объем производства до 22 тыс. труб в год.
Фото: «Завод бурового оборудования».
Инвестиции в автоматизацию и развитие предприятия превысили 200 млн рублей. Из них 144 млн рублей в виде льготного займа по совместной федерально-региональной программе «Производительность труда» предоставил федеральный Фонд развития промышленности, еще 16 млн рублей – ФРП Оренбургской области.
На эти деньги предприятие закупило роботизированное оборудование для механической обработки деталей, а также высокотехнологичные станки для формообразования и термообработки.
Благодаря средствам Фондов развития промышленности нам удалось провести модернизацию производства бурильных труб по технологии ТБСУ, рассказал генеральный директор АО «Завод бурового оборудования» Александр Медведев.
«Автоматизация и роботизация производственных процессов позволили снизить трудоемкость операций механической обработки и в 2 раза сократить время обработки деталей, наладить выпуск продукции с улучшенными характеристиками. После выхода на проектную мощность планируем упрочить положение компании как лидера российского рынка».
Фото: «Завод бурового оборудования».
После выхода на проектную мощность предприятие сможет увеличить свою долю на рынке ТБСУ с 30% до 40%, частично заместив импортные поставки.
Выпускаемые бурильные трубы применяют при поиске и разведке алмазов, железной руды, нефти, газа и воды, инженерно-геологических и геофизических изысканиях, бурении дегазационных скважин в угольных шахтах, при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, в строительстве. Среди ключевых заказчиков – «Алроса», «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», «СУЭК-Кузбасс», «Татнефть» им. В.Д. Шашина» и «Русбурмаш». Кроме того, до трети продукции поставляется в Узбекистан и Казахстан.
Использование бурильных труб по технологии ТБСУ позволяет сократить износ в процессе бурения, исключить заедания резьбы, снизить вероятность обрывов, обеспечивают хорошую балансировку и максимальную легкость бурильной колонны. Эти преимущества сохраняют прямолинейность трубы весь период эксплуатации, способствует равномерному износу бурильной колонны и снижает энергоемкость процесса бурения. Глубина бурения может достигать 2000 метров.
Ранее завод благодаря другому займу от федерального ФРП в размере 120 млн рублей запустил производство не имеющих российских аналогов трех линеек буровых установок. Они оснащаются электронной системой контроля и регистрацией параметров бурения ZBO Drill Control с возможностью удаленного мониторинга данных. Общая сумма инвестиций превысила 350 млн рублей.