В основе большинства ошибок при разработке программ предварительных условий по техническому обслуживанию оборудования (ПОПМ) на пищевом производстве лежит один общий и коварный фактор — человеческий.
Почему же даже опытные специалисты допускают типичные ошибки, и как их избежать, чтобы ПОПМ действительно работала на защиту качества и безопасности? Разберем ошибки.
1. Недостаточное понимание и соблюдение гигиенических требований к оборудованию:
· использование материалов, не предназначенных для пищевой промышленности,
· наличие труднодоступных для очистки мест,
· наличие отверстий, болтов и гаек на несущих конструкциях, что затрудняет дезинфекцию и техническое обслуживание
Почему мы это допустили? Может потому что составили некорректное ТЗ проектировщикам (причина не только в этом, но старт отсюда).
2. Неполное информирование и обучение персонала
Часто специалисты по техническому обслуживанию оборудования не получают достаточной информации о рисках безопасности пищевой продукции, связанных с их деятельностью. Это приводит к небрежному выполнению процедур ремонта и обслуживания и создания опасностей для продукции,
3. Недостаточный контроль за состоянием оборудования и своевременным ремонтом
Несвоевременное проведение профилактического и технического обслуживания, а также в использовании неподходящих смазочных материалов и жидкостей, что может привести к повреждению оборудования и загрязнению продукции. Также временные починки, выполненные без должного контроля, создают угрозу безопасности пищевой продукции. Один скотч чего стоит.
4. Страх и нежелание признавать реальные опасности
При разработке систем безопасности пищевой продукции и ПОПМ сотрудники иногда боятся фиксировать реальные проблемы, опасаясь санкций. Это приводит к формальному подходу к разработке процедур, снижая их эффективность и увеличивая риски.
5. Нарушение требований личной гигиены сотрудников инженерной службы:
· несоблюдение медицинских осмотров – есть ли вообще механики в списках?
· неправильное использование спецодежды – привет карманам и всему, что в них лежит
· недостаточная гигиену рук – ну руки механика – отдельный вид искусства.
· сокрытие заболеваний – привет журналу здоровья.
6. Формальное ведение программ профилактического обслуживания
Некоторые специалисты составляют формальную программу профилактического обслуживания, которая не отражает реальные потребности оборудования и не охватывает все необходимые компоненты (фильтры, датчики, механизмы и др.). Зачем оно тогда вообще нам надо? А на самом деле программа профилактического обслуживания должна быть составлена индивидуально для каждого участка производства и включать график регулярных осмотров, своевременный ремонт и замену изношенных частей.
7. Проблемы с организацией процессов технического обслуживания.
Работа специалистов по обслуживанию оборудования плохо организована, отсутствуют записи о выполненных работах, планы ремонтов и замены запчастей формируются бессистемно, в случайном порядке. Из-за этого возрастает вероятность выхода оборудования из строя, увеличивается частота аварийных ситуаций, повышаются риски появления опасных факторов.
К чему это? Человеческий фактор — ключевой источник ошибок при разработке ПОПМ на оборудование пищевого производства.
Как мы можем помочь?
· Повышать квалификацию и информированность персонала;
· Регулярно обучать сотрудников инженерной службы
· Создать стандарты и документы, которые понятны, удобны и работают.
· Создавать культуру открытости и ответственности за безопасность пищевой продукции.
При покупке процедуры «Пригодность, очистка и техническое обслуживание оборудования» до 01.09.2025 - Гайд с рекомендациями для инженерной службы в подарок.
Гайд служит памяткой, которая в понятой, лаконичной форме поможет вашей инженерной службе организовать процесс обслуживания по стандартам безопасности.
А еще его можно использовать для проведения обучения.