Сразу оговорюсь, наверняка получится не так красочно и живописно, как во многих опубликованных подписчиками статьях, репортажах, зарисовках на страницах всеми любимой "Книги Грибов", но буду стараться чтобы было всем интересно в моëм импровизированном экскурсе в огромную страну под названием - Металлургия.
Попробуем разобраться - что это за зверь под названием сталь? Что это такое? Всё очень просто - это сплав железа Fe и углерода С, где содержание углерода порядка 3%. Но это просто сталь. Чтобы получить нужную марку стали, надо добавить в различных комбинациях и количествах лигирующие элементы Mn, Cr, Ni, Mo, W и т.д. Вот тогда у нас получится нержавейка, жаропрочка, пружинная сталь и любая другая интересующая нас продукция из стали. Вот и хватит теории для продолжения.
Наверное у многих представление о металлургии - копоть, сажа, пыль, загазованность, жарища. Да, не без этого. Но основная масса вредных производственных факторов, при современных технологиях, ушла в небытие. Всё дело в том, что дымящие и коптящие мартеновские печи заменены на экологически чистые электропечи. Да, и способы загрузки, контроль процесса плавки, промежуточные экспресс анализы, розлив стали - на современном этапе - полностью автоматизированные процессы. Мне кажется, для закрепления теоретической части, нужно рассказать про современную сталеплавильную печь чтобы исчезли все сомнения.
Это - условно, стальной котëл, внутри которого вварена система охлаждения, далее внутри идëт кладка из огнеупорного кирпича (футеровка), которая выдерживает температуру выше 2500°С. Самое дорогостоящее в печи это, конечно же футеровка. Поэтому режим работы печи непрерывный. Т.е., после розлива стали (освобождения печи), без задержки времени (дабы не позволить охлаждению футеровки), происходит поновы загрузка шихтой и так далее.
Теперь вопрос такой - а как же, всë-таки расплавить содержимое котла (печи)? Опять же всё просто. Сверху вниз в печь опускаются 3 графитовых электрода (диаметр каждого 61 см), находящиеся под высоким напряжением, возникает электрическая дуга между ними, и начинается процесс плавки.
А ведь это только половина дела. Далее, из полученной стали, металлургам предстоит ещё много разной и интересной работы. На прокатных станах нужно изготовить различные профили (уголки, швеллеры и т.д.), стальные листы, трубы, в литейных цехах - различные отливки.
А начало начал в металлургии - добыча железной руды. Поэтому вся эта цепочка, которой нынче командует "Металлоинвест" под руководством А. Усманова называется горнорудный металлургический комплекс.
Далее. Всех тайн раскрывать не буду, а то побьют меня. Но цифрами трохи нагружу.
В середине прошлого века был окончательно точно определëн объëм залежи железа КМА (Курской магнитной аномалии). Эта цифра - 40 млрд. тонн железа, она может условно ничего не значить, но этот запас составляет чуть меньше 50% всего изведанного железа нас планете Земля. Это уже впечатляет!
Для сравнения, Германия - основоположник мировой металлургии, имеет запас всего лишь 0,5% от мировых залежей. Так вот, в то время, ГДР, имея самые передовые технологии, изготовили проект электрометаллургического комбината для СССР, который впоследствии был построен в г. Ст. Оскол.
Чтобы было понятно, что такое КМА, с точки зрения залежи железа, нужно гипотетически представить разрез земли. И что мы видим? Под слоем чернозёма 2 конусных хребта, один шириной 28 км, другой 40 км, протяжённость обоих составляет 500 км. И это всë железо! КМА расположен в трëх областях Белгородской, Курской, Орловской. Сразу оговорюсь, на этой пощади, на сегодняшний день, открыты всего лишь 3 карьера по добыче железа - 2 в Ст. Осколе и 1 в Железногорске.
Теперь немного про комбинат, который был построен, с лëгкой руки Германии, в белгородских степях. В конце 60 г.г. под статусом "комсомольской стройки", на территории 5х5 км началась закладка фундаментов будущих цехов комбината. На строительство зданий и сооружений приехали болгары, на установку оборудования - итальянцы, ну а немцы занимались непосредственно пуско-наладкой всего оборудования в комплексе. Итак, в начале 70 г.г. был запущен в работу, уровня передовых мировых стандартов, ОЭМК им. Л.И. Брежнева (оскольский электрометаллургический комбинат), производительностью 1 млн. тонн стали в год (сегодня это показалось уже более 2 млн. тонн), количество рабочих мест на 15 000 человек.
70% продукции комбината идëт на экспорт. Так что все хвалëные БМВ, Мерседесы и прочие супер авто изготовлены из нашей российской стали, другой просто в Европе нет, либо еë количество незначительное.
В этой стране - Металлургия - есть ещё много всяко-разно интересного. О чëм я рассказал, лишь маленькая толика про что можно рассказать. Но, чтобы не получилось "каши", на сегодня хватит. Если будут вопросы - с удовольствием отвечу.
На сегодняшний день Ст. Оскол очень благоустроенный, чистый, современный город с широкими улицами и проспектами, где практически не бывает пробок, причëм население выросло до 250 тыс. от начальных 25 тыс. Хочется отметить огромное количество баз отдыха и спортивных сооружений: стадионы, ледовый дворец, гольф клуб, теннисный центр.
В этом году, в свете известных событий, празднование Дня металлурга будет усечённым, дабы исключить большое скопление людей. Раньше город очень богато и широко отмечал этот праздник.
А нам, грибникам, нужно поздравить всех причастных к нелëгкому, бесперебойному, кропотливому труду металлургов. Ведь каждый из нас в лес берëт с собой любимый нож, да ещё не из простой стали, а нержавейки.
До леса добраться и здесь частенько железный конь нужен.