Стальные трубопроводы — это тип трубопроводов, используемый для транспортировки как жидких, так и газообразных веществ. Трубопроводы изготавливаются из разных стальных сплавов и имеют форму трубки.
Стальные трубопроводы применяются в различных отраслях:
- Строительство. Используются для создания каркасов зданий и сооружений.
- ЖКХ. Применяются в системах водоснабжения, отопления, канализации и газоснабжения.
- Промышленность.
В химической, нефтехимической и нефтегазовой промышленности
используются для изготовления трубопроводов, транспортирующих газ, нефть
и другие агрессивные вещества. - Машиностроение. Изготовление деталей и узлов для различных машин и механизмов.
Технология монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции:
- Разбивку трассы трубопровода. На место прокладки переносят оси и отметки трубопроводов, размечают места установки опор, креплений, компенсаторов и арматуры.
- Установку опор и подвесок.
Опоры и подвески служат для крепления горизонтальных и вертикальных
трубопроводных линий к зданиям, сооружениям и технологическому
оборудованию. - Укрупнительную сборку узлов и блоков. Её производят на стационарных или передвижных линиях.
- Укладку, сборку и сварку трубопровода. Для соединения труб используют сварку, резьбу или фланцы.
- Монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики.
- Испытание готовых линий и сдачу их заказчику.
Качество монтажа трубопровода проверяют на каждом этапе: проводят
визуальный контроль сварных швов, гидравлические испытания на прочность и
герметичность, пневматические тесты при необходимости, контролируют
изоляцию и защитные покрытия.
Учет затрат сварки стыков трубопроводов для нефтегазоперерабатывающих комплексов
В качестве примера рассмотрим нормы, учитывающие диаметр трубопровода наружный в размере 630 мм:
Примечание:
Сварочные электроды УОНИ-13/55 предназначены для сварки ответственных конструкций (т.е. опор и подвесок для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводных линий)
из углеродистых и низколегированных сталей. Эти конструкции отличаются
особыми требованиями к пластичности и ударной вязкости шва. В
зависимости от толщины стенки металла свариваемых металлоконструкций,
подбирают разные диаметры сварочных электродов: 2, 2.5, 3, 4, 5.
Сварочные электроды УОНИ-13/55 имеют следующие технические характеристики:
- Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 4 ~1,7 кг;
- Наплавочный коэффициент: 5 – 9.5 г/А·ч.
Расценка, учитывающая затраты на сварку стыка трубопровода:
Заключение
- Согласно вышеуказанной технологии работ, расценка ФЕРм 12-20-020-26 учитывает затраты на сварку стыка трубопровода, а поэтому является необходимым дополнением к расценке ФЕРм 12-20-020-13.
- Исходя из технических характеристик электродов УОНИ 13/55 совершенно очевидно, что их расход в размере 0,14 кг/м, учтенный расценкой ФЕРм 12-20-020-13, позволяет выполнить только электроприхватку и сварку опор и подвесок для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводных линий. А этого явно не хватит еще и для сварки стыка трубопровода с длиной шва 3,14 х 630=1972,2 мм.
- Именно расценкой ФЕРм 12-20-020-26 предусмотрен расход электродов сварочных Э50, диаметр 4 мм в размере 4,02 кг, чтобы проварить 1 шов длиной 1972,2 мм (почти в 2 м!).
- Если принять во внимание тот факт, что подобных стыков на всей дистанции трубопровода будет несколько, вопрос об итоговом расходе электродов для проварки всех швов становиться окончательно ясным.
В Институте прикладной автоматизации и программирования Вы можете пройти следующие курсы: