Российской промышленности требуется срочное импортозамещение
робототехники. Поэтому работа на предприятии, создающем отечественные
устройства, позволяет за 2,5 года пройти путь, который обычно занимает
7–10 лет. Как создаются уникальные решения, рассказывает Данил Шмаков,
генеральный директор компании «РобоКомпонент».
— Чем гордитесь?
— Последний повод для гордости — электромеханическое захватное
устройство, которое может менять свою кинематическую структуру. Это
уникальное устройство позволяет промышленным роботам любого
производителя схватывать объекты различных форм и размеров.
Раньше,для того чтобы точно схватывать настолько разные объекты роботом,
приходилось использовать несколько захватных устройств и устанавливать
их на дорогостоящую систему смены инструмента. Наша разработка позволяет
использовать один привод и менять не захваты целиком, а лишь отдельные
модули с разным количеством подвижных пальцев. Такой подход позволяет
снизить массу инструмента робота и итоговую стоимость гибкой
роботизированной системы для заказчика.
В конце мая мы представили устройство на выставке «Металлообработка» и уже получили первые заказы. Разработку этого устройства мы начали в 2022 году и прошли сложный путь. После ухода западных компаний на рынке не оказалось готовых электродвигателей, редукторов и многих других необходимых компонентов. Пришлось всё максимально собирать самим.
— Вы можете сделать компонент для любого робота или только определённого производителя?
— Абсолютно для любого, нужен только правильный
переходник. На предприятиях сейчас продолжают трудиться европейские,
китайские, японские роботы. Но стремительно растёт и наше производство.
Например, московская компания «РобоПро» уже занимает существенную долю
рынка.
Структура производства и его сотрудники
— Как устроен завод?
— Мы работаем на опытно-производственной площадке в Москве, в шаговой доступности от транспортно-пересадочного узла «Нижегородская». На сравнительно небольшой площади осуществляется полный цикл выпуска продукции — от разработки до производства. Помещение двухэтажное. Наверху работают инженеры-конструкторы и технологи; внизу
расположены станки с ЧПУ, участок слесарной обработки, контроля
качества, сборки и испытаний готовой продукции.
— Расскажите о вашей команде.
— Пока нас немного, но в ближайший год мы планируем
расширить производство, для отдельных задач привлекаем людей
на аутсорсе. Половина коллектива — это люди с высшим образованием,
инженеры-робототехники. В этом году команду пополнили специалисты
со средним специальным образованием. Они работают наладчиками
и программистами станков с ЧПУ.
Также поручаем выполнение некоторых операций, например термическую обработку металлов, другим столичным предприятиям с контролем качества с нашей стороны.
Для привлечения кадров мы активно сотрудничаем с вузами. Например, наш
партнёр в Российском университете транспорта — кафедра, которая
выпускает инженеров в области мехатроники и робототехники. Со второго
курса ребята приходят к нам на практику — дополняют теорию навыками
в конструировании, технологиях машиностроения, программировании.
С третьего курса принимаем студентов на работу по графику, который
совместим с учёбой, а после её окончания принимаем в штат.
— Такая практика даёт результат?
— Да, ребята охотно идут на производство. Здесь они решают интересные задачи и могут вырасти гораздо быстрее, чем в крупной компании. Один
из сотрудников начинал практикантом и за 2,5 года прошёл путь от стажёра
до инженера-конструктора. А это совсем другой уровень задач, ответственности и заработной платы. Со временем он может подняться до ведущего инженера. На крупном заводе такая карьера даже у самого
талантливого специалиста заняла бы не меньше 7–10 лет.
Как молодая компания, мы очень заинтересованы в повышении квалификации наших сотрудников. Готовы оплачивать релевантные курсы и периодически
отправляем наших специалистов на другие предприятия для обмена опытом.
У инженеров-конструкторов и технологов важен такой параметр, как
насмотренность. Чем больше разных технологических и производственных
решений они увидят, тем более успешны будут в собственных разработках.
В «РобоКомпоненте» всегда поддерживают новые идеи сотрудников, их инициативу. Особенно это касается усовершенствования технологий, конструкторских разработок, сборки. Любой может предложить, как оптимизировать даже самый мелкий процесс.
— Какие специалисты наиболее востребованы на вашем производстве?
— Нам нужны конструкторы-робототехники, которые разрабатывают изделия,
технологи машиностроения для написания управляющих программ для станков
с ЧПУ и подготовки технологических карт, для создания встраиваемой
электроники нужны электронщики и программисты. Ищем талантливых
наладчиков станков и слесарей механосборочных работ.
Что касается личных качеств, то мы ждём инициативных сотрудников,
которые не боятся ошибок. Лучше добиться результата с десятой попытки,
чем сдаться после первой неудачи и ждать, когда решение предложит
кто-нибудь другой. Чтобы успешно работать в «РобоКомпоненте», нужны
открытость новому, желание постоянно учиться, совершенствоваться.
Робототехника — очень широкая область знаний. В ней могут найти себя
люди с самыми разными наклонностями и интересами: кто-то больше уходит
в электронику, кто-то — в программирование, кто-то — в конструирование
механизмов. Но у всех должно быть желание создавать умные машины,
которые сделают реальностью кадры из фантастических фильмов.
Со своей стороны обещаем творческую доброжелательную атмосферу в молодом коллективе единомышленников.
В планах — расширить производство и начать экспорт
— Как давно существует ваше предприятие?
— Компания основана в 2022 году. Когда из России ушли
европейские производители, мы поняли, что решения из дружественных стран
значительно уступают по качеству изготовления и поддержке
пользователей, поэтому взяли ситуацию в свои руки. Сейчас нам удаётся
успешно конкурировать и с западными производителями компонентов, чья
продукция продолжает проникать на наш рынок через параллельный импорт.
Ещё на этапе проектирования роботизированной системы мы помогаем интеграторам, которые занимаются внедрением роботов на предприятиях: поддерживаем их технологически, предоставляем 3D-модели, проверяем на своей базе гипотезы, проводим предварительные испытания.
— Какие задачи сейчас стоят перед предприятием? К чему вы стремитесь?
— Главная задача — нарастить производственные мощности, локализовать у себя несколько важных техпроцессов и увеличить штат сотрудников. Мы растём каждый год, но с низкой базы, и на пик не вышли. Будем разрабатывать новые решения, делать нашу продукцию ещё доступнее и расширять область применения российской робототехники.
Уже в этом году будем осваивать экспортное направление. Для успешной конкуренции в России на долгой дистанции нужно, чтобы твой продукт был востребован и в мире. Начнём со стран СНГ и БРИКС. Интерес к нашей продукции уже есть.
Что касается глобальных целей, то она у производителей робототехники одна на всех. Её обозначил Президент России. Через 5 лет в нашей стране должно появиться 80 тыс. промышленных роботов (сейчас меньше 10 тыс.), и каждый год внедряется только 1,5 тыс. Темпы нужно наращивать в разы.
Для этой цели создана национальная программа, которая предусматривает государственную поддержку. Железа у нас хватит. Главное, чтобы хватило специалистов для производства и внедрения. Так что очень ждём на нашем предприятии увлечённых людей, которые хотят творить будущее вместе с нами.
Фотографии предоставлены компанией «РобоКомпонент»
О технологиях, событиях и людях большого города читайте на сайте Москва промышленная.
