Найти в Дзене

Российские авиадвигатели нового поколения станут легче благодаря термопластам

Объединённая двигателестроительная корпорация (ОДК) внедряет в разработку авиационных двигателей нового поколения инновационные термопластичные материалы. Речь идёт о силовых установках ПД-14, предназначенных для перспективного авиалайнера МС-21, ПД-8 для самолёта SJ-100 (ранее — «Суперджет») и будущем ПД-35 для широкофюзеляжных дальнемагистральных лайнеров. Использование термопластов позволяет значительно снизить вес двигателя, ускорить производство, упростить ремонт и обеспечить возможность вторичной переработки. Это направление соответствует мировым авиационным тенденциям, направленным на повышение эффективности и экологичности. По словам Виталия Крупенникова, заместителя главного инженера опытного завода ОДК-Сатурн, уже к 2030 году доля термопластичных компонентов в российских авиадвигателях может составить около 5% от общей массы, а к 2040 году — до 25%. Разработка технологий формования и сварки термопластиков активно ведётся на предприятиях ОДК-Сатурн и ОДК-Авиадвигатель. Специал

Объединённая двигателестроительная корпорация (ОДК) внедряет в разработку авиационных двигателей нового поколения инновационные термопластичные материалы. Речь идёт о силовых установках ПД-14, предназначенных для перспективного авиалайнера МС-21, ПД-8 для самолёта SJ-100 (ранее — «Суперджет») и будущем ПД-35 для широкофюзеляжных дальнемагистральных лайнеров.

Источник: ОДК
Источник: ОДК

Использование термопластов позволяет значительно снизить вес двигателя, ускорить производство, упростить ремонт и обеспечить возможность вторичной переработки. Это направление соответствует мировым авиационным тенденциям, направленным на повышение эффективности и экологичности.

По словам Виталия Крупенникова, заместителя главного инженера опытного завода ОДК-Сатурн, уже к 2030 году доля термопластичных компонентов в российских авиадвигателях может составить около 5% от общей массы, а к 2040 году — до 25%.

Разработка технологий формования и сварки термопластиков активно ведётся на предприятиях ОДК-Сатурн и ОДК-Авиадвигатель. Специалисты создают новые методы соединения и обработки полимерных материалов, адаптированных к высоким нагрузкам и экстремальным условиям эксплуатации авиационных двигателей.

Термопласты, в отличие от традиционных термореактивных композитов, обладают рядом важных преимуществ:

  • Сокращённый производственный цикл: компоненты можно формовать и собирать быстрее.
  • Ремонтопригодность: изделия из термопластов легче восстановить после повреждений.
  • Экологичность: материалы поддаются вторичной переработке, снижая отходы.

Интересные факты:

  • Вес двигателя — критически важный фактор. Каждый сэкономленный килограмм массы снижает расход топлива и увеличивает дальность полёта.
  • ПД-14 — первый российский гражданский двигатель, полностью спроектированный в постсоветскую эпоху. Он уже прошёл сертификацию и готовится к серийному производству.
  • Термопластики начали применять и в зарубежных проектах. Например, General Electric и Safran используют такие материалы в двигателях LEAP, устанавливаемых на Boeing 737 MAX и Airbus A320neo.

Таким образом, переход на термопластичные материалы — важный шаг к модернизации отечественной авиационной промышленности. Он не только удешевляет производство и обслуживание двигателей, но и позволяет России удерживать позиции в глобальной конкуренции с ведущими мировыми производителями авиационных технологий.

-2

Нужно оборудование?
Звоните: 8 (800) 777-23-97
Точных Вам измерений!

Наш Интернет-магазин измерительной техники