Сегодня изделия из клееной древесины, такие как панели, щиты и брусья, находят широкое применение в производстве мебели, а также в других отраслях, использующих деревообработку и лесопиление. Одним из ключевых продуктов в этой области является клееный мебельный щит — результат глубокой переработки древесины, который создается путём склеивания коротких заготовок. Этот процесс позволяет значительно снизить расход древесины, максимально эффективно использовать пиломатериалы и производить продукцию, соответствующую высоким стандартам качества. Благодаря этому клееные щиты становятся выгодным решением как для производителей, так и для конечных потребителей, предлагая новые возможности в производстве мебели.
Спрос на мебель из натуральной древесины стимулирует потребность в качественных клееных щитах. В этом контексте важным становится подход к их производству, который не только удовлетворяет запросы рынка, но и способствует максимальному использованию древесных ресурсов, делая производство более экономичным. Клееная древесина имеет множество преимуществ, таких как низкая средняя плотность, высокая водостойкость и способность превращаться в изделия сложной формы, включая крупные конструктивные элементы. Одним из немаловажных аспектов является значительная экономия материала — использование клееных щитов позволяет сэкономить до 20% древесины, при этом стоимость конструкций снижается в 3-4 раза по сравнению с аналогами из цельной древесины.
Процесс создания мебельных щитов заключается в склеивании ламелей, которые затем формируют единое целое. Однако отличие мебельных щитов от столярных в том, что они должны иметь безупречный внешний вид, так как используются как элементы мебели. Качество поверхности таких щитов напрямую зависит от того, как были обработаны ламели, от их распила и качества склеивания, как вдоль, так и поперёк. Например, щит, склеенный из ламелей тангенциального распила, называют тангенциальным, а если используются ламели, распиленные радиально, то такой щит будет называться радиальным.
Технология производства клееного щита развивается в нескольких ключевых направлениях, что позволяет повышать его качество и эффективность производства. В числе этих направлений — тщательный отбор пиломатериалов с нужной структурой и свойствами, усовершенствование оборудования для увеличения объема выпускаемой продукции, а также удаление дефектов древесины и её последующее сращивание с использованием зубчатого шипа для коротких заготовок. Важным аспектом является также улучшение клеевых составов, что способствует повышению прочности соединений, и применение новых, более прочных клеев, что делает конечный продукт более надежным и долговечным.
В зависимости от области применения клееного щита его конструкция может быть однослойной или многослойной.
Однослойный клееный щит изготавливается из натуральной древесины толщиной от 14 до 60 мм, и представляет собой комбинацию деревянных заготовок (реек, досок или брусков) шириной от 40 до 80 мм. Эти заготовки склеиваются на гладкую фугу и соединяются по длине встык или на мини-шип. В процессе производства такие ламели проходят этап вырезки пороков вдоль длины для улучшения качества продукции. Короткие заготовки сращиваются на мини-шип, что позволяет достигнуть требуемой длины для дальнейшей работы. Такой процесс гарантирует, что однослойный щит будет состоять из качественных и прочных элементов.
При этом, в зависимости от того, для какого именно применения предназначен клееный щит, могут использоваться различные типы соединений ламелей. Эти соединения и способы их изготовления зависят от того, какие нагрузки будет испытывать конечное изделие и какие требования предъявляются к прочности и долговечности щита.
Для улучшения прочности клееного щита также используются специальные методы усиления кромочных соединений, которые обеспечивают более высокую прочность клеевого соединения за счет искусственного увеличения площади склеиваемых поверхностей.
Многослойные клееные щиты, с толщиной от 12 мм до 60 мм (в некоторых случаях до 75 мм по специальному заказу), представляют собой комбинацию нескольких слоев древесины, которые склеиваются с учётом симметрии укладки. Обычно это трех- или пятислойные конструкции, где лицевые слои образуют одну непрерывную плоскость с параллельным расположением волокон, а средний слой повёрнут относительно них на 90°. В случае щитов с более чем тремя слоями каждый из них склеивается перпендикулярно предыдущему, что напоминает структуру фанеры. Такой метод укладки слоев способствует получению более прочного и устойчивого материала, который может выдерживать большие механические нагрузки.
Одним из важных требований при изготовлении клееного щита является соблюдение размеров ламелей: минимальная толщина лицевых слоев не должна превышать 3,5 мм, а их ширина должна быть не меньше 60 мм. Эти параметры позволяют добиться необходимой жесткости, не увеличивая излишне общий вес щита, что важно для множества строительных и мебельных конструкций.